化验室试样机加工**规程

机加工**规程铣床**操作规程:

1、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确;各传动部分是否灵活正常;上一班留的没干完的活件是否紧固;空转试车1—2分钟。

3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。

4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致，有主有从。

5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

6、切削中、头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。

8、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接**铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

钻床**操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车**，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩**。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到*低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责**，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

车床**操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。

2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否**可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。

3、按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。

4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。

5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。

6、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。

7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。

8、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。

9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

10、切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

11、机床开动后，要站在**位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。**铁屑不准用手，应使用专门工具。

12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。