工业生产过程分为离散加工过程和连续生产过程两大类。在生产过程中，被加工的工件、原料或材料如果是以连续的形态出现，人们习惯称之为连续生产过程。如果被加工的工作、原料或材料是以断续的形态出现，人们习惯称之为离散加工过程。批量生产过程介乎二者之间，在一个批量生产过程中是连续的，但在这一批生产过程之间却是断续的。从整个系统来看，生产过程的连续化和综合化乃是现代化生产技术发展的共同趋势，这就对自动化技术和工业自动化仪表与系统不断提出新的任务和要求。下面对5种不同控制对象的典型工业生产中工业自动化仪表与系统的应用特点作概要说明。
**类：单件产品的生产—主要有机械、电器、仪表、轻工、食品等工业生产。这类生产的自动化是循环动作或流水作业的，是离散加工或批量加工。要求对加工过程的各个步骤自动检查工件的位置、尺寸、形态、姿态、性能等，要求对加工部件装配、运送、包装、贮存等作业能按照程序进行操作，同时还要解决不同加工机械间的传动控制问题。
**类：液态和气态产品的生产—主要有化学、炼油、石油化工、热力发电、食品、轻工等连续过程的工业生产。这类生产的工艺条件常常具有高温、高压、深冷、腐蚀、真空等特点，要求能在特殊工艺条件下对重要操作参数进行自动检测和控制，对反应物质进行在线的成分分析，并实现多回路复杂调节、**控制、集中监督控制和生产设备的**监视。
第三类：固态和纤维态产品的生产—主要有冶炼、轧钢、纺织、造纸、玻璃，橡胶等工业生产。这类生产基本上是自动连续运行的。为了使各个生产设备保持规定的工况条件，要求能连续自动检查和控制各个工况参数及产品规格性能，而且各个生产设备能协调地实现程序控制和**联锁保护。
第四类：粉粒料产品的生产？—主要有水泥、建筑材料、煤炭、选矿、制药、食品、饮料等工业生产。这类生产的自动化要求设计出各种测量仪表，如粉粒流量、储仓料位、高精度称量、各种物性参数测量、气液固混相介质流量、不同物料的混合配比调节、定量包装及专用计量装置等检测与控制。
第五类：物料输送和调度管理—主要有油田和气田的开采石油和天然气管线长距离输送、港口和物流枢纽的精密称重计量管理，冷藏库、散装料仓和油库等的自动发货计量管理，城市上下水道和煤气管网的集中调度管理等，这类生产过程要求提供遥测、遥讯、遥调、遥控装置，要求各种高性能的特种控制阀，要求采用计算机进行系统管理和控制。
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