目前企业以DCS为核心的工业过程控制系统架构朝着智能化、数字化、信息化、网络化方向发展。新一代的过程控制系统突出表现在开放性、集成性，实现信号传输全数字化，控制功能全分散，系统信息全开放。

　　① 工业PC机技术发展迅速。PC机不再局限担当人-机界面操作站角色。基于PC机的开发，日趋标准化的软件，已渗透到工控领域的各个方面。由于采用客户/服务器架构模式，softDCS soft PLC取得越来越广泛的应用。

　　② FCS由DCS发展而来，保留了DCS特点，综合十几年来的应用经验，但又显示它的新的特点，新的发展：

　　a.全数字化通信，抗干扰能力增强;

　　b.现场设备状态可控，可靠性增强;

　　c.开放性系统，互操***换性强;

　　d.模块化结构，系统柔性化;

　　e.远程智能I/O使系统真正分散，提高系统架构灵活性。

　　③ 新一代过程控制系统都支持internet。这是网络技术发展的必然。使企业实现信息技术与工程环境的集成。Internet技术提供了快捷经济的远程监控方式。

　　④ 新一代过程控制系统大多基于windows操作平台。大多支持IEC61131-3国际编程语言。图形化组态工具功能强大，编程组态方便，效率高。

　　⑤ 工业以太网迅速应用。交换式以太网技术在克服共享式以太网时间响应具有不确定性缺点，在实时性方面，在传输速度方面都有很大的提高，它为总线控制系统建立起一体化网络平台。

　　⑥ 基于TCP/IP及Client/Server架构的分布式监控系统技术已十分成熟，不少厂商正在开发利用Ethernet作为工业控制网的传输主干，它用来连接现场设备与系统监控设备，可开发出不少符合TCP/IP信息传输协议的设备和带Web技术的设备。

　　⑦ 功能综合化。不少厂商相继提出“solutions”概念，基于网络技术的管控一体化方案已成为当前自动化热点。通过信息与功能的集成，综合管理和决策，*终将提供一个能适应生产环境的不确定性，市场需求多变性，实现全局范围**，高效益，低成本的透明化的数字工厂。