**鞋保护鞋测试标准|**鞋保护鞋测试标准|**鞋保护鞋测试标准

　　本标准适用于以皮革或帆布制作的**鞋。

　　1.技术要求

　　1.1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

　　1.2 强度要革或帆布制作的**鞋。

　　1.技术要求

　　1.1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

　　1.2 强度要求要符合表1。表1

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　　| 静压力试验 | 冲 击 试 验 |

　　类 别 | |----------|试验后的间隙高度

　　| | |落下高度 | mm

　　| kgf |重量kg| |

　　| | | mm |

　　--------|--------|----|-----|----------

　　重 型 | 1，400 | 23 | 450 |15以上

　　--------|--------|----|-----|----------

　　普通型 | 1，100 | 23 | 300 |15以上

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　　轻 型 | 450 | 23 | 120 |15以上

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　　1.3鞋底防穿刺性能;经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。

　　1.4 鞋底应有防滑齿或防滑花纹。

　　1.5热加工工种穿用的皮**鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，燃烧速度不大于1mm/s。

　　1.6 每双鞋的整体重量不超过2公斤。

　　1.7 其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27-74，模压皮鞋SG24-74执行。

　　2.试验方法

　　2.1 静压力试验。

　　2.1.1试验仪器：采用的压力试验机精度±1%，*小刻度值在5kg以下，测量范围不得小于2000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下平台呈平行状态。

　　2.1.2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。

　　2.1.3试验方法：在试样内包头*高部分，放入同等高度22mm直径的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3～5分钟的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零：取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。

　　2.2 冲击试验：

　　2.2.1 冲击试验的仪器结构如图2。

　　2.2.2试样准备：同2.1.2规定。

　　2.2.3试验方法：试验机重锤的重量为23±0.2kg。将式样固定在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。

　　2.3防砸鞋的穿刺试验：用60号(标准型GB346-75)钢钉，放在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到50kgf时停机检查。

　　2.4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤20分钟后，冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。

　　2.5耐燃性试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。

　　3.检 验 规 则

　　3.1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证书后方能生产，销售。

　　3.2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术鉴定部门发放的监验证。

　　3.3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1000双为一批，2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不合格。

　　4.标志、运输和保管

　　4.1每双鞋应有以下的标志：制造厂名(或)商标，统一鞋号，产品等级，监验证，合格证，生产年，月，日。

　　4.2外包装应具有以下的标志：制造厂名(或商标)，产品名称，规格，数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。

　　4.3运输和保管时应避免曝晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以上的距离。

　　防砸内包头为皮**鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能符合标准要求，即可保证皮**鞋的防砸性能。

　　A1 技术要求

　　A1.1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40～60mm;高度b为35mm以上;下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3mm以上。

　　A1.2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行防锈处理。

　　A1.3静压力、冲击试验方法同皮**鞋标准要求，但试样不用制备，直接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。

　　A2 其他

　　A2.1检验规则：1000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标准中要求。

　　A2.2标志，运输和保管同前标准要求。