行业中，都要求产品颜色具有一致性。产品在不同批次的生出过程中，由于原材料或生产工艺过程的影响，会产生产品颜色上的偏差，从而降低产品的品质，严重的会导致不能验收交货。这时我们需要对产品颜色的色差进行控制。

　　控制方法一：控制本厂产品质量

　　想要保证每批产品颜色的一致性，首先要制定一个产品颜色的标准，作为厂标。可在不同批次的同种产品(以下简称A产品)中抽取一定量的样品进行测量。测量后，从中挑出色差相对偏大的产品，剩余色差相对接近的产品作为A产品的定标样品。将定标样品的颜色值依次测量出，计算出平均值(仪器可以自动计算出平均值)。将平均值作为A产品的颜色厂标，存储到仪器内。存储样品号可设置为001，便于记忆。如有多种产品，可按照以上方法依次测量出厂标，存储为002、003等。

　　在以后的生产过程中，要检测A产品的颜色是否合格，可以从存储中将A产品标准样品数值(数据001)调出，然后将其定位标准值。从每批生产的A产品中取样测量，测量出的色差值既是和厂标对比的结果。产品色差值(dE)现在多数厂家控制在1或1.2以内，即色差值(dE)在1或1.2以内认为没有色差，反之如果>1或>1.2则人为有色差。如果产品和标准值对比的结果色差值(dE)<1或<1.2，产品颜色为合格，反之色差值(dE)>1或>1.2即为色差偏大，不合格。其他产品均以此方法调出相应的产品厂标，定为标准值后进行测量分析。

　　控制方法二：按照标准样品生产

　　很多公司是按照订货公司提供的样品进行订货生产的，可以将对方提供的样品进行测量，把测量结果存储到仪器内，记住存储的样品号，以此作为标准样品。应用时将此标准样品数值调出，定为测量标准值，然后依次测量生产出来的产品，按照“方法一”的步骤检验产品色差值，评价产品颜色是否合格。