UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:

　　a 、真空紫外线(Vacuum UV)， 波长为10--200nm

　　b 、短波紫外线(UV-C)，波长为200--290nm

　　c 、中波紫外线(UV-B)，波长为290--320nm

　　d 、长波紫外线(UV-A)，波长为320--400nm

　　e 、可见光(Visible light)，波长为400--760nm

　　紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。

　　紫外线固化技术(简称 UV 技术)，被认为是一种环境友好的绿色技术，亦称 3E 技术，即节能(energy )、环保( environment )、经济( economy )，主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域.

　　其中 UV 胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家具、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域，如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。

　　UV 固化光源

　　1 、电极式的 UV 灯( Arc UV Lamp )便宜，灯管寿命短， UV 光输出比率低;

　　2 、无电极式UV 灯( Electrode-less )强度稳定，灯管寿命长达 3000h, 一般产生 310nm 、365nm 410nm多为 365nm 的高压、中压汞灯;

　　3 、灯泡式 UV 灯;

　　4 、灯管式 UV 灯;

　　5 、点光源 UV 灯。

　　UV 固化相关参数

　　1 、UV 照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关;

　　2 、紫外线照射量 = 紫外线照度×时间 ( mj/cm2 ) = (mw/cm2 ) × (s)

　　3 、UV 能量决定生产效率和固化温度;

　　4 、UV 光谱分布：灯管种类的选择如 D 灯、H 灯等;

　　UV 胶性能特点

　　1 、固化快、反应可控制;无溶剂、无污染;适合自动化作业;

　　2 、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛;

　　3 、光学性能优;胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ，有无影胶之称;

　　4 、耐候性优，不黄变;

　　5 、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能完全固化;

　　UV胶与其它胶区别

　　UV 胶在紫外灯照射下1-5S 初步定位固化，20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要;**代丙烯酸酯结构胶 1-10min初固， 24h才能达到*高强度;室温固化环氧结构胶 10-120min 初固，7d 才能达到*高强度.

　　UV固化的原理

　　在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等在数秒内(不等)由液态转化为固态。(此变化过程称之为"UV固化")。

　　无影胶使用指南

　　1 、将被粘接表面清洗干净、干燥并无油脂;

　　2 、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长(通常为365nm)及能量的紫外 灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位;

　　3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。

　　4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线 强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率;

　　5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长;

　　6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具;

　　7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化;

　　8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，*好购置真空设备，在真空环境中贴合，以去除气泡、提高成品率;

　　9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整。

　　紫外线(UV)的发生方式

　　一、UV固化灯

　　目前，工业上使用的UV设备所使用的光源，主要是气体放电灯(汞灯)。依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压，工业的生产固化通常使用高压汞灯(热态时，腔内压力在0.1-0.5/MPa)。

　　图示UV光谱