在包装机械的20个出口市场的15个市场中，德国是主要的供应商。欧洲占据51%的份额，仍是德国生产的包装机械的主要销售地区。西欧的出口量份额为34%，与2009年持平。但在俄罗斯和乌克兰的供应下挫，导致亚洲地区在销售地区中取得了**的位置，其份额为17.2%，超过了东欧的17%。05年至09年，德国包装机械在亚洲的出口量份额增长了22%。德国包装机械在亚洲的出口总额的份额从2005年的近32%上升至2009年的逾34%。在销售地区中排在第四位的是北美地区，有11%左右的份额。其次是非洲，为8%，拉丁美洲约6%，近东和中东为5%。美国和俄罗斯仍是德国包装机械*重要的国别市场。在排名前十的出口市场中，中国排在第三位。
目前，国内 包装设备 的整体装备水平和质量与世界包装设备先进国家，如德国、美国、意大利等相比，还有相当大的差距和缺陷，主要体现在如下三个方面：
（一）自动化水平和自控的稳定性、**性与国外相比存在较大的差距和缺陷。主要是自控元件的质量稳定性差，不同品牌的元器件组合在一起不匹配，自控设计理念和水平的差异等所致。
（二）机件加工的精密度和耐磨性与国外相比存在明显的差距和缺陷。主要是包装设备制造商的机加工车床技术落后，精度偏离度大，国内的特质钢材质量相对较差等原因所致。
（三）设备运行的稳定性差、小毛病带来大缺陷。主要是整体设计水平差，自主开发能力有限，模仿中吃不透其真正原理和奥秘所在，知其然而不知其所以然，制造出来的设备机件不协调所致。
在此，对国内包装设备制造商提几点建议：
（一）轻模仿、重研发，才是企业发展的动力和源泉。
（二）重点在硬件装备水平和研发人才上投入，这样才能从根本上提高包装设备的运行质量和水平。
（三）包装机械设备要越造质量和水平愈高，设备运行的稳定性和售后服务质量是企业赖以生存和发展的两个永恒的问题。
不过，我国的包装机械已经在这方面有所意识，也加快了向数字化、自动化、包装机械机电一体化的技术优势靠近的步伐，可是要想实现包装机械的高度现代化和走出去战略，还是需要加速增长精专这块短板，力争追赶国际化潮流。我国包装机械行业不仅在共性技术和常规装备方面需要形成较为完善的产品体系，而且还要在关键设备和关键技术上满足市场需要，走上高精尖的道路。同时，包装机械企业更是要不断进行自己**，改变落后的经营理念和发展思维，提高包装机械的生产效率和产品多样化，从而，实现包装机械行业健康有序的发展。
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