检漏的主要工作内容

1）在设备的设计阶段检漏人员除了协助设计人员合理提出允许漏率值外，还要想设计人员了解设备的结构、材料、焊接及密封形式、敷层、连接件、技术要求等设计方面的问题，并从检漏角度提出对设计的要求等设计方面的问题，并从检漏角度提出对设计的要求，如消除或减少双面焊缝之间、多层垫圈之间等一切使反应时间过长的“寄生体积”，不要采用连续双面焊结构，设计能与检漏仪器、充压系统或抽气系统方便连接的检漏接头，尽量减少总装后无法检查的焊缝，不要采用铸件等，针对设计提出的漏率指标，拟定零部件及总体的检漏方案、程序，并设计出检漏中所需的工装和附件。
2）在设备的加工阶段检漏人员要想生产单位了解加工工艺及加工工序，并从检漏角度提出对加工工艺及加工工序的要求。加工过程中要根据加工工序与焊接人员紧密配合，即使地不失时宜地对各种零部件，特别是制造完毕后无法接触或修理的部件的焊缝进行严格检漏，不合格的要求重焊或补焊，重焊或补焊后要重新检漏，符合要求后才允许进行下一工序。对于大型复杂结构的设备来说，它直接影响到总装后总体检漏工作的成败与速度，不可忽视。

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