目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。　　连续式搅拌站工艺过程是这样的：　　1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；　　2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；　　3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。　　4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。　　5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。　　连续式搅拌站的特点　　1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。　　2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。　　3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。　　4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。　　5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。　　6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。　　连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成　　砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。　　粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。　　水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。　　传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。　　低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。　　多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势　　产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。　　搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。　　不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。　　故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。