失蜡铸造，熔模精密铸造，一点点切割或切削的铸造工艺是在铸造行业的**技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各类合金铸件，生产的铸件尺寸精度，表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难以施展复杂，高温，铸造不能轻易处理，可铸造投。
铸造是在古代蜡模铸造基础。作为文明古国，中国是较早使用这一技术，远在公元前数百年，古代劳动人民在中国创建失蜡铸造技术，用于以铸造带有各种精细花纹和文字脚架之一容器和其他产品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。墓交织龙雕像底座，连接端到端的，交错，形成中间镂空的多层云纹图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造，使用失蜡铸造工艺，可以利用石蜡没有强度，易于雕刻的特点，用普通工具可以雕刻出石蜡艺术和工艺品材料的曾侯乙墓尊磁盘，再附加浇注系统，涂料，脱蜡，浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓雕像磁盘。
现代投资铸造方法在工业生产在20世纪40年代的实际应用。是发展的航空喷气发动机制造复杂形状像叶片，叶轮，喷嘴等，尺寸**，表面光滑的耐热合金零件。零件形状复杂，加工难度大，不可能或难于用其它方法制造耐热合金，因此，需要找到一个新的精密的成型工艺，使学习从古代失蜡铸造流传下来，通过材料和工艺的改进， ，现代铸造方法在古代工艺发展的重要基础投资。因此，对航空业的发展推动了熔模精密铸造，熔模精密铸造，不断改进和完善的应用，以进一步提高性能，并为航空业创造有利条件。

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中国开始在上个世纪五十年代和六十年代，在工业生产中使用的失蜡铸造。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，已广泛用于航空航天，汽车，机床，船舶，内燃机，气轮机，电讯器材，武器，医疗设备和切割工具及其他制造业，同时也为加工制造艺术。
所谓熔模铸造过程中，使用简单，易熔材料熔化模型（例如蜡料或塑料）（简称熔模或模型），涂有特殊的防火涂料几层干燥和硬化形成一个整体的壳，然后蒸汽或热水从型壳模型融化，然后键入其形状与周围干砂填充砂箱壳，将撒入焙烧炉焙烧高温（如使用高强度外壳，没有释放直接煅烧后形成壳），模壳焙烧后，其中浇注熔融金属铸造。
铸件尺寸精度高，一般可达CT4-6（砂型铸造CT1013，压铸CT57），当然，由于投资铸造工艺复杂，许多因素会影响铸件尺寸精度，例如模具材料的收缩，熔模型壳线在加热和冷却过程中的变化，合金的收缩和凝固过程中铸件的变形量，变形，尺寸精度的普通铸件虽然较高，但仍需提高（使用高温脱蜡铸造规模，改善了很多的一致性）的一致性。
压制熔模，型腔表面光洁度高压熔模的表面光洁度也比较高。此外，准备通过特殊的高温粘结剂和耐火涂挂在投资型壳耐火涂料铸造而成，与熔融金属的表面光洁度直接接触腔。因此，表面光洁度比一般铸造件，一般可达Ra.1.63.2μm。
的熔模精密铸造铸件尺寸精度高和表面光洁度，所以我可以减少加工*大的优点，要求较高的领域，只能在部分留一点津贴，甚至某些铸件只留打磨，抛光，保证金，没有可以被用于加工。因此，使用失蜡铸造方法可大量节省机床设备和加工时间，大量节省金属原材料。
投资铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金，铸造高温合金铸件，特别是复杂的铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型的轮廓和冷却腔，形成加工过程中几乎是不可能的。熔模铸造工艺生产不仅大规模生产可以做，以确保铸件的一致性，避免应力集中的图案加工后残留刀。

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