数控机床被称作工业之母，这一块的落后，使得我国在制造许多**产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡**、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等，都不同程度地依赖国外的机床。
国产数控机床大脑存在明显弱势
数控机床相当于数控机床的大脑，在整个机器的价值中占到五分之一。它的作用，是将用户设定的加工目标，换算成具体的加工步骤，指挥机床。目前我国制造数控机床的厂家，很多是购买国外的数控系统，与自家的机床集成。
据介绍，近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场；而**市场则正好相反，国产只占不到十分之一。**数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。
国外**数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。
数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国**数控系统的弱势表现。
除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产**机床，与国外装配同样大脑的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。
发展**数控机床研发必须有所作为
国外的**机床制造商，以及**机床零部件制造商，无不是有多年的积淀和雄厚的研发力量作为保障。而我国机床之所以落后，也正是因为研发方面缺乏作为。
即使是*简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须达到一定的精密程度。比如说轴承，其性能的提升依赖于对材料、加工技术、摩擦磨损、润滑、密封、接触力学和弹塑性形变等方面的深入研究，而且需要高精密的加工设备和检验设备。
正因为如此，**国货的质量表现常常弱于国外。比如在数控机床的动力中心电机的表现上，国内产品转动不够平滑，更容易发热，而且也更容易出故障。
而数控机床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出**水准的产品。而*常见的丝杠、导轨、刀具等部件，***的货品也需要进口。
之所以如此，根据报告分析，一方面是因为国内购买机床的用户对精度和质量要求较低，使**机床缺乏市场需求。用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。而机床制厂在订单充足时往往顾不上研发，订单减少时又无力研发。
有专家认为，我国企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据。只有直接影响订单数的时候，企业才有决心来解决问题，而因为时间紧迫，也基本不可能使产品得到实质的提升。
另一方面，人才也是一个瓶颈。我国企业的研究人员往往对自己手头上的工作比较熟悉，但在基础研究方面积累很少，而且知识面也窄，对技术问题的认识停留在表面，缺乏解决难题的能力。人的水平，决定了机器的水平。而我国机床厂商相对待遇较低，也很难留住**人才。日本一家**的轴承公司，其总部有1800个研发人员，这是中国同行不敢想象的。
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