拜中国经济腾飞所赐，近几年来国内机床行业取得了突飞猛进的发展。据有关数据显示，从2009年起，中国机床产值已连续两年位居****，占有率达30%以上。2011年，尽管受到国内外经济下行的负面影响，中国机床工具行业的同比增速出现了下滑态势，但数据显示，2011年中国机床工具行业完成工业总产值7437.61亿元，同比增长32.50%，整体上仍呈现出较快的发展速度。另一个值得关注的是，2011年沈阳机床集团的经营规模也跃居全球同行业的前列，成为了中国企业的又一个骄傲。

　　与此同时，中国也是当今****大机床消费国和进口国。在市场需求方面，随着国内汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，带动了对高效、高精度自动化制造设备的需求，机床工具行业进入高速增长的阶段。在进口方面，以2011年上半年为例，中国从日本、德国进口机床的数额合计已超过60%，而从进口的机种来看，精密生产、高效高速的中**数控机床需求明显增加，表现出我国机床需求结构已经发生了较大的改变。

　　数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成，大致上可分为数控机床，数控铣床、加工中心等16大种类。在新颁布的国家十二五规划中，明确提出将重点发展**装备制造业的信息化、自动化、智能化水平，而这显然离不开精密机床行业的有力支持。国际模协秘书长罗百辉认为，未来五年内中国机床行业的复合增长率约为25-30%，其中，中**数控机床将成为增长的主力。

　　从我国目前机床行业的发展情况来看，自产数控机床仍远远无法满足国内市场的需求，特别是中**数控机床的比例严重偏低。从2011年的统计来看，1-8月，我国机床行业平均产量数控化率为30.94%，比2010年同期的28.04%高2.9个百分点，与一些发达国家机床数控率达到70%的水平相比，差距较为明显。尤其是*近几年受国际金融危机的影响，德国、日本机床企业恢复迅速，并且纷纷以低价格、中端机的策略进入中国，市场反响良好，这样也为中国中**数控机床产业的发展带来了巨大的竞争压力;同时，来自台湾地区和韩国的中档机床也是一股不容忽视的力量。从中国机床工具工业协会的统计数据显示，2011年前三季度，金属加工机床进口99.1亿美元，同比增长51.4%，由于进口激增，国产金属加工机床、数控机床的市场占有率呈显出下降的趋势。

　　为了尽快改变这些现状，2008年12月，在国家科技部等部委的支持下，由沈阳机床集团牵头，联合8家企业、6家院所正式组建起数控机床产业技术**联盟，该联盟将重点围绕高速精密数控机床关键功能部件开发、高速精密机床运动特性、高速精密机床切削工艺、数控系统应用技术等方面开展研究工作。据科技部重大专项办有关负责人介绍，2009年正式启动的数控机床专项将延续到2020年，预计中央财政、地方财政及企业总投入将达到数百亿元，这标志着数控机床已成为了中国机床工业的重点发展方向。

　　对精度、速度、功率等的控制能力指标是机床产品的主要追求目标。针对中国机床工具行业的数控技术与******相比仍相对落后的局面，国际模协秘书长罗百辉认为，高品质的功能配套部件发展缓慢是其中的主要原因之一，这些功能部件的性能直接影响到主机的整体技术水平，与数控机床产业的发展息息相关，当中，也包括运动控制的核心部件伺服系统。目前，在数控机床行业的实际应用中，交流伺服系统已明显占据了一定的优势;而按照机床传动机械的不同，又将应用的伺服系统分为进给伺服与主轴伺服两类。