电液式压力试验机【规格|型号|厂家|价格|图片】 主要特点：
1、负荷测量：采用高精度油压传感器、高精度油缸活塞确保了高精度，高可靠，线性重复性好，抗冲击能力强、稳定可靠、寿命长等优点；
2、多重保护：具有软件和硬件双重保护，活塞行程机械和电气双重保护，超过*大负荷的2～10%时，自动实现**保护，油缸升降具有限位保护使设备更**可靠；
3、结构紧凑、布局合理、主机采用双柱型结构、设备更为美观大方。
4、微机控制电液式压力试验机配备自动和机械手动两种控制方式、使设备使用起来、更方便。
5、软件采用软件采用模块化设计，具体试验类型、试验控制过程及试验数据分析都与软件主程序分离，因此该软件可以用来做各种材料、各种类型的抗压试验，如砖块、水泥、混凝土、砂浆等；
6、软件在线升级；
7、软件配备参数备份工具；
8、试验数据文件管理：对软件保存的试验记录进行管理、查询等；
9、微机控制电液式压力试验机备份试验数据到数据库。

电液式压力试验机结构及主要功能简介
 

（一）结构：

本机主要由以下三个部分组成：

1、机体部分

机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便**碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

电液式压力试验机主要功能

    仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

 

压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示

加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s强度≥C60时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50k横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s强度≥C60时为32.0~40.0kN/s                                 

电液式压力试验机【规格|型号|厂家|价格|图片】 电液式压力试验机终止试验： 

  试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：  年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储： 本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统*大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被**，其余的数据依然有效。，第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

电液式压力试验机安装及调试
1、安装拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；注油量以达到油标中部位置为宜；注油完毕后盖上后盖板。注意：当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油

（2）电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

（3）启动油泵排气将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

电液式压力试验机操作使用

1.    通电：旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

电液式压力试验机【规格|型号|厂家|价格|图片】 电液式压力试验机试验步骤
1.    接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2.    选定合适的档位。

3.    按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4.    按“清零”键清零。

5.    放入试件，对中心。

6.    调整手轮，使上压力板离试件约5mm。

7.    按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8.    关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。