净化风管及其部件的制作
一、 净化风管及其部件的制作
1. 风管及部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用表面无氧化层、麻点、不起皮的**镀锌钢板。
2. 风管不得有横向拼接缝，尽量减少或不采用纵向拼按缝，以防积尘。
3. 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。风管咬口处，铆钉必须涂密封胶。
4. 加工镀锌板风管应避免损坏镀锌层，损坏处应刷涂**涂料两遍。
5. 软联接管应选用柔软好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作。如光面人造革、软橡胶板（光面向里），按缝应严密不漏风，其长度在150-250mm。安装完毕不得有开裂或扭曲现象。
6. 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于10mm。
7. 风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕后将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后用塑料薄膜及胶带封口，以便安装。
8. 法兰密封垫应用弹性好、不透气、不产尘的材料，其厚度为4-6mm。
9. 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。
10. 风阀、消音回等部件安装时必须**内表面的油污和尘土。
11. 净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏光试验法检漏。并会同建设方代表作好检漏记录。
12. 安装空调器时应对设备内部进行清洗，去除尘土、杂物和油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。
13. 对洁净室进行**卫生工作，并达到清洁要求后，净化。
14. 高效过滤口安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查。同时对洁净室进行**工作，达到清洁要求后，净化空调系统边连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后即可安装高效过滤器。
二、净化工程围体结构安装
1. 净化车间围体应根据设计要求选用表面平整、光洁、无色差、无划痕、不起尘、不沾尘的各种新型材料。专用铝合金型材壁厚要符合要求，表面极化或喷涂良好。
2. 彩钢板挂件与墙体联接牢固，必须安装在同一水平面上（误差≤4mm）完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
3. 房间分隔严格按图施工、房间分隔放线后，经项目负责人复核无差错验收后，方可安装铝地槽。
4. 铝地槽必须按线安装，与地面联接牢固，完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
5. 彩钢板安装不能损坏板面，板与板之间安装必须平整，插接缝≤6mm。吊顶必须在一水平上。4米长板面平整度及水平误差≤5mm。主板要求垂直，3m高立板垂直度误差≤2mm。
6. 立板与立板，立板与顶板联接牢固，拉铆螺钉间距≤150mm，90度夹角误差+2mm。
7. 板与板间插接缝及联接缝、顶板与砖墙间接缝必须进行双面密封。
8. 采钢板顶各吊点承力要求均匀，吊点位置适宜，吊件与板面和夹层顶联接必须牢固，吊点完成后须经专业负责人检查验收。
9. 所有彩钢板截面要求用铝槽及角铝装饰，拼角严密，装饰后美观、牢固。圆弧铝安装必须平直，拼接严密，与相关表面安装牢固，表面无损伤，完成后须经专业负责人检查验收。
净化风管及其部件的制作
1. 风管及部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用表面无氧化层、麻点、不起皮的**镀锌钢板。
2. 风管不得有横向拼接缝，尽量减少或不采用纵向拼按缝，以防积尘。
3. 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。风管咬口处，铆钉必须涂密封胶。
4. 加工镀锌板风管应避免损坏镀锌层，损坏处应刷涂**涂料两遍。
5. 软联接管应选用柔软好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作。如光面人造革、软橡胶板（光面向里），按缝应严密不漏风，其长度在150-250mm。安装完毕不得有开裂或扭曲现象。
6. 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于10mm。
7. 风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕后将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后用塑料薄膜及胶带封口，以便安装。
8. 法兰密封垫应用弹性好、不透气、不产尘的材料，其厚度为4-6mm。
9. 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。
10. 风阀、消音回等部件安装时必须**内表面的油污和尘土。
11. 净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏光试验法检漏。并会同建设方代表作好检漏记录。
12. 安装空调器时应对设备内部进行清洗，去除尘土、杂物和油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。
13. 对洁净室进行**卫生工作，并达到清洁要求后，净化。
14. 高效过滤口安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查。同时对洁净室进行**工作，达到清洁要求后，净化空调系统边连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后即可安装高效过滤器。
二、净化工程围体结构安装
1. 净化车间围体应根据设计要求选用表面平整、光洁、无色差、无划痕、不起尘、不沾尘的各种新型材料。专用铝合金型材壁厚要符合要求，表面极化或喷涂良好。
2. 彩钢板挂件与墙体联接牢固，必须安装在同一水平面上（误差≤4mm）完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
3. 房间分隔严格按图施工、房间分隔放线后，经项目负责人复核无差错验收后，方可安装铝地槽。
4. 铝地槽必须按线安装，与地面联接牢固，完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
5. 彩钢板安装不能损坏板面，板与板之间安装必须平整，插接缝≤6mm。吊顶必须在一水平上。4米长板面平整度及水平误差≤5mm。主板要求垂直，3m高立板垂直度误差≤2mm。
6. 立板与立板，立板与顶板联接牢固，拉铆螺钉间距≤150mm，90度夹角误差+2mm。
7. 板与板间插接缝及联接缝、顶板与砖墙间接缝必须进行双面密封。
8. 采钢板顶各吊点承力要求均匀，吊点位置适宜，吊件与板面和夹层顶联接必须牢固，吊点完成后须经专业负责人检查验收。
9. 所有彩钢板截面要求用铝槽及角铝装饰，拼角严密，装饰后美观、牢固。圆弧铝安装必须平直，拼接严密，与相关表面安装牢固，表面无损伤，完成后须经专业负责人检查验收。
一、 净化风管及其部件的制作
1. 风管及部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用表面无氧化层、麻点、不起皮的**镀锌钢板。
2. 风管不得有横向拼接缝，尽量减少或不采用纵向拼按缝，以防积尘。
3. 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。风管咬口处，铆钉必须涂密封胶。
4. 加工镀锌板风管应避免损坏镀锌层，损坏处应刷涂**涂料两遍。
5. 软联接管应选用柔软好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作。如光面人造革、软橡胶板（光面向里），按缝应严密不漏风，其长度在150-250mm。安装完毕不得有开裂或扭曲现象。
6. 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于10mm。
7. 风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕后将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后用塑料薄膜及胶带封口，以便安装。
8. 法兰密封垫应用弹性好、不透气、不产尘的材料，其厚度为4-6mm。
9. 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。
10. 风阀、消音回等部件安装时必须**内表面的油污和尘土。
11. 净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏光试验法检漏。并会同建设方代表作好检漏记录。
12. 安装空调器时应对设备内部进行清洗，去除尘土、杂物和油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。
13. 对洁净室进行**卫生工作，并达到清洁要求后，净化。
14. 高效过滤口安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查。同时对洁净室进行**工作，达到清洁要求后，净化空调系统边连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后即可安装高效过滤器。
二、净化工程围体结构安装
1. 净化车间围体应根据设计要求选用表面平整、光洁、无色差、无划痕、不起尘、不沾尘的各种新型材料。专用铝合金型材壁厚要符合要求，表面极化或喷涂良好。
2. 彩钢板挂件与墙体联接牢固，必须安装在同一水平面上（误差≤4mm）完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
3. 房间分隔严格按图施工、房间分隔放线后，经项目负责人复核无差错验收后，方可安装铝地槽。
4. 铝地槽必须按线安装，与地面联接牢固，完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
5. 彩钢板安装不能损坏板面，板与板之间安装必须平整，插接缝≤6mm。吊顶必须在一水平上。4米长板面平整度及水平误差≤5mm。主板要求垂直，3m高立板垂直度误差≤2mm。
6. 立板与立板，立板与顶板联接牢固，拉铆螺钉间距≤150mm，90度夹角误差+2mm。
7. 板与板间插接缝及联接缝、顶板与砖墙间接缝必须进行双面密封。
8. 采钢板顶各吊点承力要求均匀，吊点位置适宜，吊件与板面和夹层顶联接必须牢固，吊点完成后须经专业负责人检查验收。
9. 所有彩钢板截面要求用铝槽及角铝装饰，拼角严密，装饰后美观、牢固。圆弧铝安装必须平直，拼接严密，与相关表面安装牢固，表面无损伤，完成后须经专业负责人检查验收。
净化风管及其部件的制作
1. 风管及部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用表面无氧化层、麻点、不起皮的**镀锌钢板。
2. 风管不得有横向拼接缝，尽量减少或不采用纵向拼按缝，以防积尘。
3. 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。风管咬口处，铆钉必须涂密封胶。
4. 加工镀锌板风管应避免损坏镀锌层，损坏处应刷涂**涂料两遍。
5. 软联接管应选用柔软好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作。如光面人造革、软橡胶板（光面向里），按缝应严密不漏风，其长度在150-250mm。安装完毕不得有开裂或扭曲现象。
6. 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于10mm。
7. 风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕后将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后用塑料薄膜及胶带封口，以便安装。
8. 法兰密封垫应用弹性好、不透气、不产尘的材料，其厚度为4-6mm。
9. 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。
10. 风阀、消音回等部件安装时必须**内表面的油污和尘土。
11. 净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏光试验法检漏。并会同建设方代表作好检漏记录。
12. 安装空调器时应对设备内部进行清洗，去除尘土、杂物和油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。
13. 对洁净室进行**卫生工作，并达到清洁要求后，净化。
14. 高效过滤口安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查。同时对洁净室进行**工作，达到清洁要求后，净化空调系统边连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后即可安装高效过滤器。
二、净化工程围体结构安装
1. 净化车间围体应根据设计要求选用表面平整、光洁、无色差、无划痕、不起尘、不沾尘的各种新型材料。专用铝合金型材壁厚要符合要求，表面极化或喷涂良好。
2. 彩钢板挂件与墙体联接牢固，必须安装在同一水平面上（误差≤4mm）完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
3. 房间分隔严格按图施工、房间分隔放线后，经项目负责人复核无差错验收后，方可安装铝地槽。
4. 铝地槽必须按线安装，与地面联接牢固，完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
5. 彩钢板安装不能损坏板面，板与板之间安装必须平整，插接缝≤6mm。吊顶必须在一水平上。4米长板面平整度及水平误差≤5mm。主板要求垂直，3m高立板垂直度误差≤2mm。
6. 立板与立板，立板与顶板联接牢固，拉铆螺钉间距≤150mm，90度夹角误差+2mm。
7. 板与板间插接缝及联接缝、顶板与砖墙间接缝必须进行双面密封。
8. 采钢板顶各吊点承力要求均匀，吊点位置适宜，吊件与板面和夹层顶联接必须牢固，吊点完成后须经专业负责人检查验收。
9. 所有彩钢板截面要求用铝槽及角铝装饰，拼角严密，装饰后美观、牢固。圆弧铝安装必须平直，拼接严密，与相关表面安装牢固，表面无损伤，完成后须经专业负责人检查验收。
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