分析我国阀门行业与国外发展水平的差距借鉴
前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了许多国外同行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。以下介绍我国阀门行业与国外发展水平的差距 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈 流体电磁阀
.
加工工艺上的差距
在焊接工艺上，德国KSB公司为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。
分析我国阀门行业与国外发展水平的差距借鉴
在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。
而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少成本，大都采用铸钢件，低压的采用铸铁件多，材质成本低，加工工艺简单。分析我国阀门行业与国外发展水平的差距借鉴
质量管理及设备方面的差距
法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名**，法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。
相比而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
再如国内好多企业生产设备落后，至今停留在上世纪70~80年代水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
流程管理上的差距
法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线*短，这样操作人员就可以在*小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。
同样，意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
而国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。
此外，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了。
技术**能力上的差距
技术**能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再**了，这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。
其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方呢？实际就是差在认真二字上。有这样一种产品，原本是德国某公司水阀**产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却是两样。前两家公司不论是内在质量，还是外观上都比国内公司做的好。
令人不解的是，这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题，也是我们必须深刻思考的。
114仪表网观点:有差距并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术**和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化做出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。
前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了许多国外同行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。以下介绍我国阀门行业与国外发展水平的差距 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈 流体电磁阀
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加工工艺上的差距
在焊接工艺上，德国KSB公司为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。
分析我国阀门行业与国外发展水平的差距借鉴
在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。
而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少成本，大都采用铸钢件，低压的采用铸铁件多，材质成本低，加工工艺简单。分析我国阀门行业与国外发展水平的差距借鉴
质量管理及设备方面的差距
法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名**，法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。
相比而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
再如国内好多企业生产设备落后，至今停留在上世纪70~80年代水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
流程管理上的差距
法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线*短，这样操作人员就可以在*小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。
同样，意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
而国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。
此外，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了。
技术**能力上的差距
技术**能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再**了，这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。
其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方呢？实际就是差在认真二字上。有这样一种产品，原本是德国某公司水阀**产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却是两样。前两家公司不论是内在质量，还是外观上都比国内公司做的好。
令人不解的是，这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题，也是我们必须深刻思考的。
114仪表网观点:有差距并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术**和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化做出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。
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