气动调节阀作用及选型原理

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点击量: 204701 来源: 无锡斯洛森测控技术发展有限公司
气动调节阀作用及选型原理
 气动调节阀结构形式的选择,应根据实际生产中工艺条件(温度、压力、流量等)、工艺介质的性质(如粘度、腐蚀性、有毒有害等)以及调节系统的要求(调节范围、泄露量、噪音)等因素综合加以考虑。平常在我们实际使用中,应用*多的是普通单、双座气动调节阀和套筒气动调节阀,一般来讲,在流量小、压差小、要求泄漏量小的场合,选择单座气动调节阀即可满足生产需要,而且经济实惠,而在流量大、压差大、泄漏量要求不严格的场合,应优先考虑双座气动调节阀,套筒气动调节阀*适宜用在介质压差大、振动大、噪音大的场合。

  当然,其它类型的气动调节阀,有时也会用到,如在空调控制系统中,就采用三通分流气动调节阀来控制冷冻水的循环量,这样既可以控制空调送风的温湿度,又省掉了一个两通阀和一个三通接头,经济实用。此外,对于高粘度、含有悬浮颗粒流体以及汽-液混合相,易闪蒸、汽蚀的流体,则要考虑采用角型气动调节阀。 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈   流体电磁阀

  气动调节阀的选型主要是气动调节阀结构形式和材质的选择,气动调节阀流量特性的选择,气动调节阀额定流量系数的计算及口径的选择,气动调节阀允许差压的计算及执行机构的选择,等等。

  气动调节阀的结构形式必须满足工艺介质温度、压力、调节范围、泄漏量等的基本要求。

  气动调节阀材质的选择应根据工艺介质的温度、压力、腐蚀性等要求来进行。

  气动调节阀的流量特性要根据工艺系统特性进行选择,它的作用是对工艺系统特性起补偿作用。

  根据介质的流量大小,确定合适的口径。

  选择合适的配套装置,保证气动调节阀的正常使用。