隔膜压力表在实际生产生活中，压力表存在被忽视或违法使用问题，给**带来隐患。主要表现是：

　　1、 隔膜压力表日常使用维护不重视

　　使用时不定期进行检查、清洗，无使用情况记录，以及存在表针不归零位或波动严重、防爆孔保护膜脱落、表盘腐蚀或玻璃破碎、表盘不清扫等现象。

　　2、隔膜压力表安装配置不规范

　　现行规程规范中对压力表的配置、安装、使用、维护、检验等均有明确规定要求。而实际装配时，减少次要部位或双(多)表监控处的设置只数，盘径与量程不适合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊条件环境下采用特殊仪表等，随意改变规范规定的情况突出。

　　3、 隔膜压力表检测检定工作不落实

　　一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证**生产的法律措施。由于一些使用单位对压力表的**作用认识不到位，不提前申请检定，超检定周期使用现象很严重，特别是新购压力表必须经检定合格后方可安装使用，但新表首用检定率仍很低。

　　隔膜压力表的防腐办法：

　　1、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。

　　2、隔膜压力表目前有钼2钛和钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，*小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46(聚全氟乙丙烯)膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，传递液可选用氟油，则可起双重隔离作用。

　　3、 隔膜压力表对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹簧管能耐1～2年的腐蚀，则可选作氨压力表，安装时，导压管要短，缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。