**类是设备的清洗与维护保养:
主要是针对各个企事业单位的设备在使用一段时间后,所产生的问题而进行的清洗,除油、除锈、除垢、防锈、清洗及保养等,这些设备种类繁多:如机械设备、电气设备、精密电子设备、水系统设备,各种机器,特种设备等,呈现的问题也各异,很难有一种或两种清洗剂就能解决这些设备的问题,这就需求专业的生产工业清洗剂的厂家研发多种类型的产品,以达到市场的需要。选用产品时,能对症下药,选适合的产品是解决问题的关键。
**类是生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂:
由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同,因此在选用适合的产品上大有文章可做,一般情况下在选用产品时下列几种因素必需考虑:
1、应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂:
如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂,这类产品的除油脱脂能力都较强。
如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水基类型的清洗剂。
2、采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗:
这在选用清洗剂时也有讲究,如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗,则对泡沫要求不太敏感,而用喷淋洗则对泡沫就有要求,要**低泡的除油脱脂清洗剂,这就要求选用尚普工业清洗剂的SP-501类型的产品,这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品,适合喷淋清洗(喷淋清洗随喷淋的压力不同,对泡沫要求也不一样,喷淋的压力越高,越要求低泡,目前企业使用的喷淋清洗机的喷淋压力一般在3-20KG左右)但这也存在一个矛盾,大凡低泡的清洗剂,由于很多**的外表活性剂不能采用,因而它去油脱脂能力就相对较弱,其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果,这在选择清洗剂时一定要综合考虑,凡事都有利弊。
3、清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题:
生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主,因为水基产品本钱低,较经济,水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属资料的生锈,原因是清洗后将表面的维护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂,选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样,凡事有利也有弊,如果水基产品增加带防锈的一些成份,这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能,其清洗力可能会下降。
4、选用产品时,有提供清洗剂厂家的技术服务人员参与是不错的方法。
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