瓦楞纸的质量控制
　 　 对瓦楞纸的质量控制，主要是要控制好横向环压指数、水分、施胶度和紧度指标，这几个技术指标直接关系到瓦楞纸板的成型强度。用横向环压指数高的瓦楞纸板加工成型出来的纸箱，其抗压强度性能相应也高，这一点为生产工艺实践所充分证明。而瓦楞纸的水分若过低，成型的瓦楞纸板则比较脆，瓦楞容易受损；瓦楞纸水分若过高时，成型的瓦楞容易弯曲，并且硬度也差。另外，瓦楞纸的紧度和施胶度也是关系到纸箱成型强度不可忽略的技术指标，瓦楞纸的紧度值高，原纸的纤维密度也就高，其机械强度也就好。施胶度好的瓦楞纸在粘合成型时，吸收粘合剂和水分就小，成型的瓦楞纸板硬度就好。虽然国家瓦楞纸标准没有施胶度的检测项目，但是，根据生产工艺实践，笔者认为，企业增加瓦楞纸施胶度检测控制项目，是十分必要的。
　 　 瓦楞纸板厚度的检测和质量控制
　 　 纸板的厚度也是纸箱外观重缺陷检验项目之一。测量时，应注意选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位（距边缘不小于50mm）作为检测点，分别置于厚度计测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。啤酒纸箱的瓦楞纸板厚度标准一般是企业根据包装使用和物流特点自行确定的，一般控制在3.3-3.6mm之间就可以满足生产线包装和长途运输要求。瓦楞纸板的厚度指标过小的话，纸箱的平面和垂直抗压强度都差，箱体的戳穿强度、耐破强度和抗压强度等性能，都将相应下降，包装件堆码过程中还容易出现倒垛、塌垛、散包等**后果，容易损坏内装的啤酒产品。而瓦楞纸板的厚度指标过大，则造成无谓的浪费。啤酒箱瓦楞纸板的楞型属于BC混合型，瓦楞辊一般要向生产厂家特定。控制瓦楞纸板的厚度，应采取相应的措施进行有效的把关和控制，如针对瓦楞辊磨损是瓦楞纸板厚度下降是生产中的主要原因，应定期跟踪检测瓦楞辊，发现瓦楞辊磨损程度临近在下极限值时，及时采取更换新辊的措施，有效地防止质量问题或事故的发生。