超声波流量计在安装之前应了解现场情况，包括：

　　1.安装传感器处距主机距离为多少;

　　2.管道材质、管壁厚度及管径;

　　3.管道年限;

　　4.流体类型、是否含有杂质、气泡以及是否满管;

　　5.流体温度;

　　6.安装现场是否有干扰源(如变频、强磁场等);

　　7.主机安放处四季温度;

　　8.使用的电源电压是否稳定;

　　9.是否需要远传信号及种类;

　　根据以上提供的现场情况，厂家可针对现场情况进行配置，必要情况下也可特制机型。

　　选择安装位置

　　选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况，一般选择管段应满足下列条件：

　　1、避免在水泵、大功率电台、变频，即有强磁场和震动干扰处安装机器;

　　2、选择管材应均匀致密，易于超声波传输的管段;

　　3、要有足够长的直管段，安装点上游直管段必须要大于10D(注：D=直径)，下游要大于5D;

　　4、安装点上游距水泵应有30D距离;

　　5、流体应充满管道;

　　6、管道周围要有足够的空间便于现场人员操作，地下管道需做测试井，测试井如下：

　　确定探头安装方式

　　超声波流量计一般有两种探头安装方式，即Z法和V法。

　　但是,当D < 200mm而现场情况为下列条件之一者,也可采用Z法安装：

　　1、当被测量流体浊度高，用V法测量收不到信号或信号很弱时;

　　2、当管道内壁有衬里时;

　　3、当管道使用年限太长且内壁结垢严重时;

　　对于管道条件较好者，即使D稍大于200mm，为了提高测量精度，也可采用V法安装。

　　探头位置确定

　　1、将管道参数输入仪表，选择探头安装方式，得出安装距离;

　　2、在水平管道上，一般应选择管道的中部，避开顶部和底部(顶部可能含有气泡、底部可能有沉淀);

　　3、V法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点。

　　Z法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。

　　管道表面处理

　　确定探头位置之后，在两安装点±100mm范围内，使用角磨砂轮机、锉、砂纸等工具将管道打磨至光亮平滑无蚀坑。

　　要求：光泽均匀，无起伏不平，手感光滑圆润。需要特别注意，打磨点要求与原管道有同样的弧度，切忌将安装点打磨成平面，用酒精或汽油等将此范围擦净，以利于探头粘接。

　　探头与仪表接线

　　探头(传感器)

　　探头根据实际测量管道可分三种：

　　S型传感器(15~100mm)

　　M型传感器(50~700mm)

　　L型传感器(300~6000mm)

　　微调探头位置

　　接完线后把探头内部用硅胶注满，放置半小时，然后用硅胶和卡具把探头固定到打磨好的管道上(注意探头方向，引线端向外)，然后观察仪表的信号强度、良度与传输时间比，如发现不好，则细微调整探头位置，直到仪表的信号达到规定的范围之内：

　　(信号强度：一般应大于6.5，少数可根据现场具体情况另定。)

　　(信号良度：低峰值一般为7～14，高峰值一般为25～80。)

　　(传输时间比：在100±4范围之内，此值必须稳定。)

　　固定探头

　　仪表信号调整好以后，用所配卡具将探头固定好，注意不要使钢丝绳倾斜，以免拉动探头，使探头移位，再用硅胶将探头与管道接触的四周封住。此胶凝固大约需**时间，在未干之前必须注意探头防水。(信号线的外屏蔽线必须可靠接地)。