切割机技术的发展趋势
国外数控 切割机 生产厂家主要集中在美国、日本和德国。而能够代表数控等离子切割技术*高水平的则是在德国，德国的生产厂家几乎囊括了所有品种的数控切割机，其功能是世界上*多的，切割精度是*高的。初始定位、引弧、穿孔、切割、调高、升降水等切割过程都可以在数控指挥下完成，而且还可以通过编程来修改其参数。

　　德国生产的数控切割机能通过加挂不同附件增加数控机床的柔性，制作下道工序时则很轻松，且制造的产品质量很高。特别是进行坡口加工时，不仅能完成直线坡口还可完成曲线、圆弧形坡口，焊接时特别方便。水下切割可有效地减小钢板热变形，充分抑制尘粉、弧光、噪声和飞溅。

　　数控等离子切割系统在当今世界*高水平的则是美国的海宝公司，热切割用等离子系统囊括了普通等离子、水射流式等离子以及精细等离子。切割厚度提高了，切割精度也提升了。

　　在国外很少有企业用手工下料的，很多都是选择数控切割机下料，而我国却与之相反，特别是数控等离子切割机使用的是少之又少。很多企业都还是采用半自动或者手工，生产效率低，生产的产品质量差，劳动强度还大，且材料的浪费很严重。

　　就我国的数控切割机产品质量已没有多大的差距了，特别是数控火焰切割机，差距几乎为零，且性能还很稳定。而差别比较大的就是数控等离子切割机配套的等离子电源，还有电磁气阀、减压阀、交流伺服系统均需要采用进口的。国内生产的易损件产品质量以及耐用度与进口的仍有一定的差距，国产数控切割机想要完全替代进口仍需努力，也由此看出发展数控切割机其相关技术是很重要的。

　　随着我国工业市场的发展，我国对数控切割机的需求也在不断的攀升，由于我国数控切割机技术起步、应用晚，供小于求，因此我国数控切割机市场潜力是巨大的。随着国际市场竞争不断的激烈，我国数控企业应不断引进先进技术，提高企业技术水平，研发新产品，淘汰抵挡、劣质产品，同时还应加强技术**和质量管理，综合提高我国产品质量，促进切割机行业的技术水平的提高，*终促进国民经济的发展。（