压制胶模   压制胶模注意事项及过程:  
1) 、压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。 
2) 、保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。   3)、 确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。 
 4)、 压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位
等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质（如镊子）压牢。 
5) 、先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，*好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。  2.2 开胶模和注蜡模  2.2.1 开胶模：   技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。
开胶模的工具比较简单有手术刀，
镊子，剪刀，尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法，也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如
明显得破花，缺角，粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置，用焊蜡器焊补破花，缺角的地方等。       一般的开模顺序 如下:1压过的胶模冷却至不烫手时,用尖嘴钳取下水口块,
拉去焦壳.2将胶模
水口朝上直立,从水口的一侧
下刀,沿胶模的四边中心线切割,深度为3—