自动焊锡机的种类及规格有很多种,而且被焊工件的大小又有所不同,因而合理地选用焊锡机的功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接的关系。焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用 20W 内热式或 25W 的外热式焊锡机。焊接导线及同轴电缆时,应先用 45W~75W 外热式电烙铁,或 50W 内热式焊锡机。焊接较大的元器件时,如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用100W 以上的焊锡机。焊锡机烙铁一定要够温度的时候才能开始制作,这也是出现虚焊比较多的事项。
焊锡机在焊锡时焊点不能过于饱和,锡点过大容易和旁边的焊点相互断路。在焊锡时焊点也不能过于省锡,这样导致虚焊的情况是常发生的。正确的自动焊锡机焊点是处于三四点的中间`,焊锡要与元件脚呈小半圆形,不饱和也不省锡,这样看上去,焊点对元件的接触是*良好的,焊出来的电路板也是*整齐。焊锡机使用可调式的衡温烙铁较好;平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上;海棉需保持有一定量水份,至使海棉一整天湿润;拿起烙铁开始使用时,需清洁烙铁嘴。
焊锡机在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁,只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内,这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降,若IC上尚有锡提取困难,再加一些锡上去(因锡丝中含有助焊剂),就可以轻松地提取多的锡下来了;烙铁温度在340~380度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度;烙铁嘴发赫,不可用刀片之类的金属器件处理,而是要用锡丝来解决;每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源。
焊锡机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出**。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应**金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常**电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。自动焊锡机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以更换新的焊机或者更换主件。哈赛经营的焊锡机可以实现更**的焊锡机状态。
自动焊锡机器人 标准配置:
⊙三轴焊接工作平台﹙XYZ行程:300×300×100mm﹚
⊙手持式编程器
⊙加热控制器
⊙出锡控制系统﹙含出锡导管﹚
⊙ 焊笔 组件
⊙焊咀清洁系统﹙含锡渣收集盒﹚
型号 |
HS331-3A |
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电源 |
110—240V AC |
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加热功率 |
90W/150W 可选 |
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工作温度范围 |
100℃~480℃ |
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电机控制轴数 |
3轴 |
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轴动范围 |
X轴 & Y轴 |
300mm |
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Z轴 |
100mm |
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轴动速度范围 |
X轴 & Y轴 |
0.1~800 mm/sec |
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Z轴 |
0.1~400 mm/sec |
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重复位置的精度 |
X轴 & Y轴& |
0.02 mm |
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Z轴 |
0.02 mm |
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分辨率 |
X轴 & Y轴 |
0.01 mm |
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Z轴 |
0.01 mm |
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负载重量 |
工作台 |
8kg |
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机头 |
5kg |
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外形尺寸 W×D×H |
420×480×570mm |
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重 量 |
约28KG |
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速度控制 |
三维直线、圆弧插补,带速度前瞻的自动升降速处理; |
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示教文件容量 |
*大999个文件,每个文件*大60000个点; |
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加工文件容量 |
*大128个文件。 |
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适用锡丝直径 |
0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2(mm) |
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使用环境 |
温度 |
0~40℃ |
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湿度 |
20%~90%(无结露) |
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特点:
***三维支持,包含三维直线、三维图形示教、三维自定义阵列等功能。
*大容量存储。255个动态存储文件,单文件支持高达999个点。
*自定义阵列功能,轻松应付模具偏差。
*群组功能。可快速复制、删除、修正、阵列、平移多个点。
*独有的文件连接功能。可实现复杂的多层不规则阵列与非阵列图形交织加工。
*可单独对孤立点进行出料量的控制,一次修改任意多个孤立点的参数。
*运动中变速和高速轨迹平滑功能,可自定义的拐角升降速处理。
*提供单步运行、整体加工、循环自动加工多种加工模式。