要知道如何解决点胶机的问题,首先要了解 点胶机 主要组成部分和关键部件。
自动点胶机组成:针筒,活塞,高精度的针头,适配器,高精度点胶控制器(定时,调气压)操作方便,体积小。点胶机使用的气压*高是7bar,可以适用于不同粘度的流体材料,真空回吸控制用于防止像水一样的流体继续往下流。
点胶机上的三个宝:一是压力,二是定时,三是回吸功能。
不同的胶水都有不同的粘度,不同的工艺也会有不同的要求,这是我们所无法用每秒几克来计量,只能通过定时去定量,胶水的粘度决定我们去采用怎样大的压力,调压阀相当于水龙头锁紧开关,压力越大,出胶速度也就越快,时间设置得越长,流出的量也就越大,汽油一般粘度是5000CPS,机油12000CPS,牙膏状的是20000cps,玻璃胶就是80000cps,对于高粘度的胶水,需要用高压泵去打胶出来。对于像水一样的流体时就需要用到回吸功能。以防止胶水不断地向下流。
点胶机*常见的问题是出胶量不一致。胶水吐出量的大小取决于以下几个要素:胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。
上述四个因素当中,胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下,压力越大,胶水吐出速率越高;粘度和压力固定,供胶时间越长,出胶量越大;瞬间断胶性能越好,出胶延时和拉丝滴漏现象越少。
为了实现对吐出量的**控制,点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。
调压准确与否,首先要正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言,粘度越高,意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系,才能确保一定的胶水流动速率,从而实现对胶水流量的准确把握。此外,调压时需要注意,压力值升高到一定程度以后,吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力,当冲击力大到某个程度以后,将会因为反作用力而出现喷溅现象。故此,压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅,又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现*快出胶,从而提高工作效率。
由于胶水材料的丰富多样性,在**的点胶设备当中,表征供胶量大小的参数都不是ml等容积单位,而是时间单位。这是因为:时间固定,根据胶水粘度调节好压力大小形成确定的速率,出胶量也就确定了。供胶时间的**性则取决于电磁阀的精度。
当胶水粘度较低时,在没有施加任何压力的情况下,胶料也会因为自身重力而向下滴漏。一旦发生胶水滴漏现象,精准点胶往往也就无从谈起。因此,高精度点胶必须解决无压力下的滴漏现象。有些点胶设备采用回吸技术,可给胶料提供适当的负压。这个负压是一个常开设置,当压出胶料的正压切断以后,负压在同一瞬间显现出来,“消灭”出胶延时并及时“拉住”向下滴漏的胶料,从而实现瞬间断胶。
我司 现在经营的*有代表性的点胶机具有以下功能:
AD2000C 超小型、高功能、低成本点胶控制器
内设3位数字时间显示器、可随意调节吐出量;
重复设定时间及压力;
消费电力做大9.0VA;
作为小型点胶控制器可实现成本降低;
真空功能标准配置,以防止滴漏具备定时与手动两种功能;
空气源:*大0.99MPa,非润滑的干燥空气;
重量约2.2kg;
真空功能:内设负压产生器;
外形尺寸:(W)160*(D)160* (H) 70mm。
AD3000C 全数码表式高精度点胶控制器
采用高精度调压阀,实现高精度吐出容易更改吐出条件
内设0.001秒调节、内设4位数字时间显示器、可随意调节吐出量;
内设4位数字时间显示器可随意调节吐出量;
适应不同电压,轻巧式设计;
*大电力消费11VA;
由于数字化数码管理,得以实现高精度、高再现性;
空气源:*大0.99MPa,非润滑的干燥空气;
重量约2.5kg;
真空功能:内设负压产生器;
外形尺寸:(W)215*(D)160* (H) 88mm。