液压钳 的操作规程

液压钳作业前准备

    1.1上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴**帽。

    1.2站内必须保持整洁，地面及所有设备不得不油污，做好设备的“五3”工作。

液压钳开停机作业

    2.1液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。

    2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。

    2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

液压钳正常作业

    3.1蓄能器内只允许填充氮气，**不能充装其它气体。

    3.2液压站内系统上的各种**阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。

    3.3开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。
 
液压钳 故障处理

    4.1出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。

    4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa，储液箱液面上下不得低于600mm标度尺，否则应充气或补液。

    4.3停机时，每动作电磁阀均应至需位。

液压钳 检修**

    5.1在检修液压系统，液压元件、油缸、管路捉漏，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。

    5.2在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的**操作规程。

    5.3液压站除值班人员及专职人员外，其它人员一律不准进入，不准乱动设备，以免危险，若有检修任务时，应由值班员陪同，并做好进出入时间登记。

    5.4液压站属设备重地，危险源，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须采取**防范措施，并配备适当的灭火设备。

    5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

液压钳 事故应急措施

    6.1遇到失压时，首先跟炉前联系，禁止所有缸体动体，然后按关液规程进行关液，处理相关事情。

    6.2遇到停电时，通知炉前，然后关闭所有阀门。

液压钳压不到位，没力度怎么办

    7.1检测油量够不够，不够加油。

　　7.2检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。

　　7.3如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。

　　7.4如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。