无论是什么形式的花疵都是色彩管理失误造成的，如果我们细心处理每一个生成环节，使用色差仪严格监控生产过程中的所有色差变化，这些问题都是可以避免的。色差仪的问世本身就是为了检测色彩的变化和走向，预防和处理色彩变化的。
梭织物的条花染疵种类繁多，这是印染厂商经常遇到的质量问题。随着纺织品行业国际竞争越来越激烈，品质要求越来越严格，条花染疵问题严重影响织物外观这是不被允许的。所以大多数产生商都在采用色差仪和色彩管理系统来对抗这种弊病，我们都知道调好染疵色差仪的测量数值会大幅度变化，整个色彩数据都跟着走样，染整过程为此返工改染甚至“全军覆没” 的事例不胜枚举。
为了避免这种悲剧发生我们总结过去色差仪测量数据并分析成因，以预防这种问题。
根据色差仪数据分析结果各类条花疵布成因及预防办法
去浆未净条花
这类织物经纱纱支较细，为减少断纱现象织造时，一般给予该类织物经纱施加了大量的混合浆料，就很容出现条花染疵的现在，色差仪的测量结果的就会比原有的色彩比例失调很多，为了避免这种现象前处理工艺设计要着重考虑如何去除织物上浆料。
纬弹织物易出现的条花
有一些坯布门幅超宽的纬弹类织物，为了保证成品门幅不超宽，丝光生产过程中门幅不敢打足，织物在前处理过程中产生的部分收幅不匀、软皱痕、卷边等问题就无法通过丝光工艺有效消除，色差仪监控中发现用此半制品染色即形成条花染疵。为了避免这种我们一定要同时考虑到门幅和丝光消差，使用色差仪找到一*佳比例。
丝光去碱不匀条花
织物丝光时布夹定形区未开淡碱冲吸或仅开一组冲洗，织物整幅布面经向汰碱效果产生差异，色差仪的分析结果用该半制品染色即形成严重粗条花染疵，织物愈厚布面冲洗愈不均匀，染后条花愈明显。另外色差仪分析的这里的条花染疵原因还有，丝光轧碱辊局部磨损或损伤亦会产生类似条花染疵。为了避免色差仪的工作人员给出建议是尽量布面冲洗均匀，丝光轧碱辊精细压力匀称，机器要及时检修。
轧染染色各种粗细不同条花染疵
色差仪分析这种条花染疵的原因是一些紧密织物轧染预烘部分较易产生皱疵，没有预热染料在织物表面泳移现象严重，预烘箱热风风口槽内存在“花絮”垃圾，织物染色预烘时整幅受热风不匀，磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺，织物在液封槽浸渍固色液后挂液甚多。为了避免使用色差仪的经验告诉我们预热不可省略而且要均匀，清理好风口槽内存在“花絮”垃圾，挂液要均匀。
印染生产除了介绍的这几种还有很多条花染疵存在，我们就不一一介绍，但是只要细心做好色彩色差仪测量和色彩数据的管理，这种条花染疵问题是可以减小甚至是消失。
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