1.涡街流量计安装的基本要求
（1）.流量传感器可安装在室内或室外，避开高压线、旋转机械设备、有毒有害环境、强烈机械振动等危及人身和仪表**的环境，及与流量传感器使用条件不相符的温度、湿度环境。选择在**，便于安装、调试和检修，环境比较好的地方。
（2）.在设计流量传感器安装位置时，除了考虑直管段条件外，还应给流量传感器的周围留有足够的操作空间，以方便安装、调试和检修。特别是要给人留有**、方便的操作空间。仪表被安装在高空时，应制作操作平台，确保人在高空操作的**。
（3）.流量传感器可以安装在水平、垂直或倾斜的管道上。但当测量液体时，安装在垂直或倾斜的管道上的流量传感器，必须保证液体的流向自下而上，以保证管道内充满液体，以及抵消附加重力的冲击（见图九）。
（4）.流量传感器的上游和下游应留有较长的直管段，直管段的尺寸根据上游的管道型式不同而异。根据JB/T9249—1999涡街流量传感器标准，表（三）列出了传感器上游不同管道型式下的*低直管段长度要求。
（5）.安装流量传感器的管道内径必须与流量传感器内径一致。否则在安装流量传感器的那一段上下游管道要进行变径。选择管径的原则是：管道内径必须与流量传感器的公称内径一致。两内径的相对误差控制在±1%以内为好。在保证耐压强度的前提下，公称压力在
LU涡街流量计、LUGB涡街流量传感器 使用说明书
4Mpa以内的直管段管径尺寸参考表（四）。
（6）.为了检修拆卸时，不影响连续生产。在有条件的情况下，推荐采用有旁通管道的安装方法。见图十二。
（7）.流量传感器的上游不应安装调节阀或半开阀门，以免影响流量传感器的**度和稳定性。调节阀或半开阀门应安装在流量传感器下游5DN之外。见表三及图十二。“DN”为流量传感器公称通径。
2.涡街流量计安装注意事项：
2.1.安装流量传感器之前，先将“法兰”焊接在管道上，不允许将法兰与传感器在装配状
态下对管道进行焊接以免因过热损坏仪表。焊接要保证法兰密封端面与管道垂直
2.2.焊接法兰前，要使两法兰凸面（密封面）之间的距离等于或略大于表体长度L。见图五及表（五）。“L”为两个安装法兰之间给流量计留出的安装空间.
2.3.本公司提供的法兰一般是“承插式”法兰，或者是“对焊”法兰。焊接承插式法兰前，首先要将管道端面处理平齐、端面与管道轴线垂直，管口内外不允许存在铁屑和毛刺。然后将管道插入法兰孔内，一直揷到台阶孔的内端面对齐，并且管道内孔要与法兰内孔同心，然后再进行焊接。见图六。焊接对焊式法兰时，要先将管道端口处理平齐、并且制出30°～60°的焊接坡口，再将管道与法兰的内口对正，以保证两者同心，然后再进行焊接。焊接后，要清理内壁的焊瘤和焊渣，以促使内表面光滑无阻。见图七。
2.4．焊接法兰要保证法兰上的螺栓孔要对准，以保证螺栓的正确联结。
2.5.安装传感器时，一般是使传感器处于正立的位置。但当被测管道为水平安放的高温管道时，例如：蒸汽管道或热油、热水管道。可使仪表围绕管道轴线旋转一个角度再进行安装，如图八。可根据管道温度及环境空间大小，决定旋转的角度大小，*多可以旋转±180°。以减少高温对电子元器件的**影响。
2.6.选用分体式涡街流量传感器（见图十），是为了更好地避开高温或其它较为恶劣的环境。或是其他特殊的要求。此时应将放大器或转换器安装在距离传感器4米之内，便于维护且环境比较好的地方。通过支架上的三个ф5.5的孔，用M5的螺栓将其固定在墙上或自制的支架上。
分体式涡街流量传感器的接线和密封要求，与一体式的一样。请参见图十三～图十九。
2.7．安装传感器时，其流向标志应与管道内介质的流向一致。
2.8．温度变送器、压力变送器与流量传感器的配套安装位置见图（五）。具体安装、接线的要求，见各自的说明书。
2.9.仪表安装到室外时，有条件的，可为仪表设计安装一个防护帽。以防暴晒和暴雨等其它恶劣环境的影响或破坏。
2.10．管道自身或者受外界影响，有较为严重的机械振动，影响仪表正常工作时，可重新选择仪表的安装地点和位置，远离振动。或者将仪表附近的管道加以刚性固定，抑制振动。见图十二。或者在上下游直管段以外安装软管联接，缓冲并隔离振动。
3.流量计的信号传输接线
3.1．流量传感器频率输出：采用三芯屏蔽电缆SBVPV3ｘ0.4，传输距离可达4000米。电流输出：采用二芯屏蔽电缆SBVPV2ｘ0.5，传输距离要综合考虑负载电阻不大于750欧姆。
3.2．电缆可以架空，也可以埋地敷设。但布线要远离高压线，不要与动力线紧靠并行。3.3.传感器频率输出与显示仪表的接线，见图十三～图十四。
3.4.电流输出与显示仪表的接线。
（1）.流量传感器可安装在室内或室外，避开高压线、旋转机械设备、有毒有害环境、强烈机械振动等危及人身和仪表**的环境，及与流量传感器使用条件不相符的温度、湿度环境。选择在**，便于安装、调试和检修，环境比较好的地方。
（2）.在设计流量传感器安装位置时，除了考虑直管段条件外，还应给流量传感器的周围留有足够的操作空间，以方便安装、调试和检修。特别是要给人留有**、方便的操作空间。仪表被安装在高空时，应制作操作平台，确保人在高空操作的**。
（3）.流量传感器可以安装在水平、垂直或倾斜的管道上。但当测量液体时，安装在垂直或倾斜的管道上的流量传感器，必须保证液体的流向自下而上，以保证管道内充满液体，以及抵消附加重力的冲击（见图九）。
（4）.流量传感器的上游和下游应留有较长的直管段，直管段的尺寸根据上游的管道型式不同而异。根据JB/T9249—1999涡街流量传感器标准，表（三）列出了传感器上游不同管道型式下的*低直管段长度要求。
（5）.安装流量传感器的管道内径必须与流量传感器内径一致。否则在安装流量传感器的那一段上下游管道要进行变径。选择管径的原则是：管道内径必须与流量传感器的公称内径一致。两内径的相对误差控制在±1%以内为好。在保证耐压强度的前提下，公称压力在
LU涡街流量计、LUGB涡街流量传感器 使用说明书
4Mpa以内的直管段管径尺寸参考表（四）。
（6）.为了检修拆卸时，不影响连续生产。在有条件的情况下，推荐采用有旁通管道的安装方法。见图十二。
（7）.流量传感器的上游不应安装调节阀或半开阀门，以免影响流量传感器的**度和稳定性。调节阀或半开阀门应安装在流量传感器下游5DN之外。见表三及图十二。“DN”为流量传感器公称通径。
2.涡街流量计安装注意事项：
2.1.安装流量传感器之前，先将“法兰”焊接在管道上，不允许将法兰与传感器在装配状
态下对管道进行焊接以免因过热损坏仪表。焊接要保证法兰密封端面与管道垂直
2.2.焊接法兰前，要使两法兰凸面（密封面）之间的距离等于或略大于表体长度L。见图五及表（五）。“L”为两个安装法兰之间给流量计留出的安装空间.
2.3.本公司提供的法兰一般是“承插式”法兰，或者是“对焊”法兰。焊接承插式法兰前，首先要将管道端面处理平齐、端面与管道轴线垂直，管口内外不允许存在铁屑和毛刺。然后将管道插入法兰孔内，一直揷到台阶孔的内端面对齐，并且管道内孔要与法兰内孔同心，然后再进行焊接。见图六。焊接对焊式法兰时，要先将管道端口处理平齐、并且制出30°～60°的焊接坡口，再将管道与法兰的内口对正，以保证两者同心，然后再进行焊接。焊接后，要清理内壁的焊瘤和焊渣，以促使内表面光滑无阻。见图七。
2.4．焊接法兰要保证法兰上的螺栓孔要对准，以保证螺栓的正确联结。
2.5.安装传感器时，一般是使传感器处于正立的位置。但当被测管道为水平安放的高温管道时，例如：蒸汽管道或热油、热水管道。可使仪表围绕管道轴线旋转一个角度再进行安装，如图八。可根据管道温度及环境空间大小，决定旋转的角度大小，*多可以旋转±180°。以减少高温对电子元器件的**影响。
2.6.选用分体式涡街流量传感器（见图十），是为了更好地避开高温或其它较为恶劣的环境。或是其他特殊的要求。此时应将放大器或转换器安装在距离传感器4米之内，便于维护且环境比较好的地方。通过支架上的三个ф5.5的孔，用M5的螺栓将其固定在墙上或自制的支架上。
分体式涡街流量传感器的接线和密封要求，与一体式的一样。请参见图十三～图十九。
2.7．安装传感器时，其流向标志应与管道内介质的流向一致。
2.8．温度变送器、压力变送器与流量传感器的配套安装位置见图（五）。具体安装、接线的要求，见各自的说明书。
2.9.仪表安装到室外时，有条件的，可为仪表设计安装一个防护帽。以防暴晒和暴雨等其它恶劣环境的影响或破坏。
2.10．管道自身或者受外界影响，有较为严重的机械振动，影响仪表正常工作时，可重新选择仪表的安装地点和位置，远离振动。或者将仪表附近的管道加以刚性固定，抑制振动。见图十二。或者在上下游直管段以外安装软管联接，缓冲并隔离振动。
3.流量计的信号传输接线
3.1．流量传感器频率输出：采用三芯屏蔽电缆SBVPV3ｘ0.4，传输距离可达4000米。电流输出：采用二芯屏蔽电缆SBVPV2ｘ0.5，传输距离要综合考虑负载电阻不大于750欧姆。
3.2．电缆可以架空，也可以埋地敷设。但布线要远离高压线，不要与动力线紧靠并行。3.3.传感器频率输出与显示仪表的接线，见图十三～图十四。
3.4.电流输出与显示仪表的接线。
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