１、概述
随着环保意识和环保要求的提高，为了控制ＳＯ２的排放量，国内火力发电厂都要求上烟气脱硫工程。大多数火力发电厂脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，因采用该工艺处理全烟气量时的脱硫效率不小于９５％。
石灰石—石膏湿法脱硫所用的脱硫剂为石灰石粉。目前我国火电厂的烟气脱硫工程还处于起步阶段，生产烟气脱硫用石灰石粉的专业厂家很少，只有水泥厂生产一些供水泥生产用和化工用的石灰石粉，其生产能力低、工艺技术落后，石灰石的细度不均匀粉，价格高，供应不稳定，且未形成有规模的市场。因此为了确保火力发电厂烟气脱硫工程用石灰石粉的长期稳定供应，节省成本，可考虑配套建设石灰石磨粉厂。
2、技术特点
*新的石灰石磨细系统采用管磨干式制粉工艺，与传统的立磨干式制粉工艺相比，具有以下优点：
1）、管磨应用、发展史悠久，技术非常成熟、可靠。与立磨相比故障率极低，维护工作量小；
2）、管磨技术发展较快，处于国内**水平，且相同规格的管磨机，出力可增大30~50%；
3）、与立磨工艺系统相比，管磨工艺系统设备少、投资低、电耗低。
4）、系统及总平面布置相对较合理，占地少。
3、石灰石磨细加工工艺流程论述
石灰石磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用闭路系统，经调研和研究，其典型磨细加工工艺流程如图（一）所示，该流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。
3.1石灰石原料计量及入库系统
进厂石灰石原料粒度应满足如下要求：体积当量直径≤１０mm、颗粒*大尺寸≤２０~25mm、含水率≯３％。
设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。
石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台电磁振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。
在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。
为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台DMC型脉带离心风机的脉冲布袋除尘器。
为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台带离心风机的脉冲布袋除尘器。
在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。
3.2石灰石粉磨系统
粉磨设备采用管磨机，系统采用圈流系统，管磨机的循环倍率取150~200%，选粉机按出力设计要求选取。
系统从中间过渡仓库底取料，库底设1台双层棒条阀门阀，1台调速电子皮带称，将石灰石原料均匀、稳定地喂入管磨机内。进入磨机内的石灰石原料经磨机内由研磨体粉碎、研磨后从磨机出料装置排出，进入1台NE型板链斗式提升机，将粉磨后的石灰石粉喂入1台高效选粉机内。选粉机选出的石灰石成品灰进入过渡仓，选粉机排出的粗粉经1台DNS型电动锁气给料机及1台FU型链式输送机返回至磨机进料口，与新加入的原料混合，重新进行磨细。
磨尾设置1台带离心风机的脉冲布袋除尘器，把磨内含尘的湿热气体即时排出，加强磨内通风，以提高研磨效率，同时使粉尘排放浓度达到国家环保要求的排放标准。为调节风量，在除尘器排风管上设置了1台手动蝶阀。脉冲布袋除尘器布置在磨机房顶，将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。
为解决选粉系统中的放风，在磨机房顶设1台DMC脉冲布袋除尘器，并将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。
为了便于磨机检修及加装研磨体，在磨机车间内设1台5吨单梁双轨电动行车；为方便选粉机检修，在选粉间设1台3吨电动葫芦。
3.3气力输送系统
选粉机分选的成品石灰石进入过渡小仓，在过渡小仓下设1台DNS型电动锁气给料机及1台jsB型连续输送泵，将选粉机选出的石灰石成品粉输送至成品粉库中储存。
连续输送泵工作气源由罗茨风机提供，一般设2台三叶罗茨风机（1用1备），同时设置2台油水分离器用以分离工作起源中的水份，以利于气力输送。
3.4成品粉库储存系统
石灰石成品粉库有效容积可按业主要求设计，卸料口下装1台手动插板阀、1台气动插板阀和1台SQ型带收尘装置的干式装车机，排出的泛气排入库内。
库顶设带离心风机的脉冲布袋除尘器，用于净化气力输送和装车机排入的泛气、以及库底气化风及入库成品粉所置换出的含尘气体，以达到环保要求。
成品库底设有气化装置，以利于粉库卸料、防止粉库堵料。气化装置所需气化风由专门的罗茨风机提供，并经电加热器加热。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板结，系统设1台油水分离器，以便除去气化风中的油和水。
库顶设1台508型真空压力释放阀和1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。
3.5压缩空气系统
系统中的5台布袋除尘器喷吹用气及仪用控制起源由压缩空气提供。系统设置2台螺杆式空压机（1用1备），并配相应的压缩空气过滤器、高效除油器、无热再生吸附式干燥机及储气罐各1台，以使压缩空气品质达到以下要求：常压露点-45℃，含油量0.01PPM，含尘粒径＜0.01μm。
空压机提供的压缩空气同时作为石灰石原料库出现堵料时2台空气炮的工作气源。
3.6冷却水系统
工业冷却水用于磨机轴承座、磨机减速机、磨机稀油站及罗茨风机轴承冷却，系统共需冷却水大约10~15t/h。
4结束语
该系统根据破碎与粉磨原理，以及在多个磨细系统中总结出的经验，对目前典型磨细加工工艺流程作了进一步的优化设计，使系统在技术上更加成熟，经济上可行，并且达到了既节约投资，又保证**和文明生产的目的。
随着环保意识和环保要求的提高，为了控制ＳＯ２的排放量，国内火力发电厂都要求上烟气脱硫工程。大多数火力发电厂脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，因采用该工艺处理全烟气量时的脱硫效率不小于９５％。
石灰石—石膏湿法脱硫所用的脱硫剂为石灰石粉。目前我国火电厂的烟气脱硫工程还处于起步阶段，生产烟气脱硫用石灰石粉的专业厂家很少，只有水泥厂生产一些供水泥生产用和化工用的石灰石粉，其生产能力低、工艺技术落后，石灰石的细度不均匀粉，价格高，供应不稳定，且未形成有规模的市场。因此为了确保火力发电厂烟气脱硫工程用石灰石粉的长期稳定供应，节省成本，可考虑配套建设石灰石磨粉厂。
2、技术特点
*新的石灰石磨细系统采用管磨干式制粉工艺，与传统的立磨干式制粉工艺相比，具有以下优点：
1）、管磨应用、发展史悠久，技术非常成熟、可靠。与立磨相比故障率极低，维护工作量小；
2）、管磨技术发展较快，处于国内**水平，且相同规格的管磨机，出力可增大30~50%；
3）、与立磨工艺系统相比，管磨工艺系统设备少、投资低、电耗低。
4）、系统及总平面布置相对较合理，占地少。
3、石灰石磨细加工工艺流程论述
石灰石磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用闭路系统，经调研和研究，其典型磨细加工工艺流程如图（一）所示，该流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。
3.1石灰石原料计量及入库系统
进厂石灰石原料粒度应满足如下要求：体积当量直径≤１０mm、颗粒*大尺寸≤２０~25mm、含水率≯３％。
设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。
石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台电磁振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。
在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。
为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台DMC型脉带离心风机的脉冲布袋除尘器。
为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台带离心风机的脉冲布袋除尘器。
在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。
3.2石灰石粉磨系统
粉磨设备采用管磨机，系统采用圈流系统，管磨机的循环倍率取150~200%，选粉机按出力设计要求选取。
系统从中间过渡仓库底取料，库底设1台双层棒条阀门阀，1台调速电子皮带称，将石灰石原料均匀、稳定地喂入管磨机内。进入磨机内的石灰石原料经磨机内由研磨体粉碎、研磨后从磨机出料装置排出，进入1台NE型板链斗式提升机，将粉磨后的石灰石粉喂入1台高效选粉机内。选粉机选出的石灰石成品灰进入过渡仓，选粉机排出的粗粉经1台DNS型电动锁气给料机及1台FU型链式输送机返回至磨机进料口，与新加入的原料混合，重新进行磨细。
磨尾设置1台带离心风机的脉冲布袋除尘器，把磨内含尘的湿热气体即时排出，加强磨内通风，以提高研磨效率，同时使粉尘排放浓度达到国家环保要求的排放标准。为调节风量，在除尘器排风管上设置了1台手动蝶阀。脉冲布袋除尘器布置在磨机房顶，将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。
为解决选粉系统中的放风，在磨机房顶设1台DMC脉冲布袋除尘器，并将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。
为了便于磨机检修及加装研磨体，在磨机车间内设1台5吨单梁双轨电动行车；为方便选粉机检修，在选粉间设1台3吨电动葫芦。
3.3气力输送系统
选粉机分选的成品石灰石进入过渡小仓，在过渡小仓下设1台DNS型电动锁气给料机及1台jsB型连续输送泵，将选粉机选出的石灰石成品粉输送至成品粉库中储存。
连续输送泵工作气源由罗茨风机提供，一般设2台三叶罗茨风机（1用1备），同时设置2台油水分离器用以分离工作起源中的水份，以利于气力输送。
3.4成品粉库储存系统
石灰石成品粉库有效容积可按业主要求设计，卸料口下装1台手动插板阀、1台气动插板阀和1台SQ型带收尘装置的干式装车机，排出的泛气排入库内。
库顶设带离心风机的脉冲布袋除尘器，用于净化气力输送和装车机排入的泛气、以及库底气化风及入库成品粉所置换出的含尘气体，以达到环保要求。
成品库底设有气化装置，以利于粉库卸料、防止粉库堵料。气化装置所需气化风由专门的罗茨风机提供，并经电加热器加热。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板结，系统设1台油水分离器，以便除去气化风中的油和水。
库顶设1台508型真空压力释放阀和1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。
3.5压缩空气系统
系统中的5台布袋除尘器喷吹用气及仪用控制起源由压缩空气提供。系统设置2台螺杆式空压机（1用1备），并配相应的压缩空气过滤器、高效除油器、无热再生吸附式干燥机及储气罐各1台，以使压缩空气品质达到以下要求：常压露点-45℃，含油量0.01PPM，含尘粒径＜0.01μm。
空压机提供的压缩空气同时作为石灰石原料库出现堵料时2台空气炮的工作气源。
3.6冷却水系统
工业冷却水用于磨机轴承座、磨机减速机、磨机稀油站及罗茨风机轴承冷却，系统共需冷却水大约10~15t/h。
4结束语
该系统根据破碎与粉磨原理，以及在多个磨细系统中总结出的经验，对目前典型磨细加工工艺流程作了进一步的优化设计，使系统在技术上更加成熟，经济上可行，并且达到了既节约投资，又保证**和文明生产的目的。
公安机关备案号：
