连铸板坯缺陷简介

一台连铸机主要是由盛铜、铝、钢等金属桶运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。

    连铸坯的表面缺陷包括：表面裂纹（含横向、纵向、角部和面部裂纹）、气泡、夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤及形状缺陷（“脱方”、纵向和横向凹陷等）。由于铸坯表面缺陷会影响加工产品的表面质量 ，所以，铸坯的表面质量好坏是实现短流程热装热送、直接轧制的前体条件。

连铸坯的表面缺陷起源于结晶器，主要决定于铜、铝、钢等金属水在结晶器的凝固过程。

连铸坯的内部缺陷包括：内裂、中心疏松和缩孔、中心偏析等。一般的内部缺陷在后续的压力加工过程中，只要有合理的变形比就可以轧制焊合消除，但严重的会导致铜、铝、钢等金属材缺陷。连铸坯内部缺陷起源于二次冷却区，主要决定于带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。

连铸板坯

连铸是把液态铜、铝、钢等金属用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺，铸坯的表面质量好坏是实现直接轧制的前体条件。红外热像仪可以进行连铸板坯和出炉板坯缺陷的检测，从而保证板材质量。

红外热像仪为什么能检测板坯缺陷

     连铸板坯的表面缺陷和内部缺陷，都会影响板坯整体温度均匀性。表面裂纹（含横向、纵向、角部和面部裂纹）、气泡、夹渣等表面缺陷缺陷和内裂、中心疏松和缩孔等内部缺陷都会阻碍热能的传输，导致缺陷部位温度会局部偏低。红外热像仪可以测出过热区的*大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出板坯缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。