大家都知道，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等

这些“大问题”都是生产企业保 障生产环境达到洁净标准，防止污染与交叉污染等要求的重

要措施。但是，在净化工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能

“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员

的走动而达不到预期效果，影响产品质量。　
　
风管要求经济与效率并重
　　在集中或净化空调系统中，对风管的要**既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格

低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积

尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中，有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿

程阻力，这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应

大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。

而在实际安装施工中，较少如此处理。对于变径管，不可突然变径，宜作成渐扩（缩）管，渐

扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管

弯曲分流，支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。

 空调净化需关注节能

　　空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送

风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制

作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等

以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。

自控装置保证全程调节
　　目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的

调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后

，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完

整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体

、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；气体纯度、纯水水质的监测等。净化空调系

统的空气过滤器随运行时间的增加，阻力增大，为保持风量则需调节系统中的风阀。在统调试

时系统启动时，为使风机空载启动，则需将风机出口处风阀关闭，风机启动后，因风阀上承受

很压力，开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后，送风量

的调节会变十分容易，送风压力稳定。这些监控装置可设计成单个系统的测量，控制系统，也

可设计成集散式计算机控制和管理系统。净化空调系统在风机停转无风或超温时，电加热器会

继续送电加热，造成设备损坏甚至发生火灾，为避免这种情况的出现，应设置无风以及超温断

电的保护。