SKD11模具钢热处理和深冷处理的方法

SKD11模具钢热处理和深冷处理方法：

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4. 深冷处理为获得*高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，*终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

SKD11模具钢热处理

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。　　

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。　　

硬度：HRC61℃以上。　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。　

锻制：1050～950℃。

SKD11模具钢力学性能：　　硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

skd11模具钢特性及适用范围

SKD11模具钢优点：  

（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁　　

（2)机械加工性良好　　

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂　　

（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,*适合有精度要求的模具　　

（5)耐磨性极为**,宏旺金属*适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模　　

（6)韧性良好.　高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。　

SKD11模具钢特性：

   具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，

   适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，**量规等深拉成型、冷挤压模具。　

SKD11模具钢用途：

   此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。