如今抗压机产品质量的主要问题就是产品的使用寿命以及环境的适应性问题，其实也就是可靠性的问题。如何提高抗压机的可靠性，已经成为了本行业的当务之急。

　　业内有关专家认为，国产抗压机和自动化系统的可靠性与稳定性跟国外产品的差距比较大。可靠性问题甚至已经动摇了一些重点行业对国产仪器设备的信心，所以在国家一些重大技术装备的国产化工作当中，仪器设备与自动化系统的国产化推进得特别缓慢，这也极大地影响了装备制造行业技术水平与产品质量的提高。

　　与国外的发达国家产品与技术相比，国产仪器设备尽管技术指标跟国外同一类产品相比较虽然差距并不是很大，不过国产仪器设备在使用时的可靠性与稳定性方面跟国外的产品还是有一定的差距的。有不少国外的产品在交货后的保修期已经延长到了五年、十年，甚至还提出了终身保修以及一些看不见的仪表概念。然而我国的大多数仪器还处在保修期为一年的水平上。

　　稳定性与可靠性问题已经成为了制约我国该行业发展与技术**的一个严重障碍。它的可靠性和、稳定性问题不仅仅引起了国内企业家们的重视，科学家对这一点也是非常关心和焦虑的。钱学森就认为，可靠性是设计出来的，也是生产出来的，更是管理出来的。

　　在经过了半个世纪的发展后，可靠性研究和应用已经成为了一门遍及到各个学科、各个行业的工程技术学科，已经从电子产品的可靠性再发展到机械与非电子产品的可靠性，从硬件的可靠性再发展到软件的可靠性，从重视可靠性统计试验再发展到强调可靠性工程试验，通过环境应力的筛选与可靠性强化的试验来暴露出产品的故障，从而提高产品的可靠性。

　　而在实际使用当中，用户的反应也是产品的稳定和可靠性问题。可靠性的研究与应用在抗压机行业已经有着悠久的历史与光荣的传统。根据一些工业发达国家的经验表明，要想打开国际市场，能够在市场竞争当中取胜，**步就要提升产品的可靠性。美国就认为产品质量的核心就在于可靠性，抓住可靠性就能够创造奇迹。

　　由于国内的抗压机拥有着在行业内还没有实力比较强的大企业的特点，专家就提出了建设一个的“产品可靠性开发公共服务平台”的建议，从而能够提高企业科技**的能力，促进行业技术的进步，夯实产业的发展基础。这一平台的集中对产品和自动化系统的可靠性基础共性技术的研究与开发具有很大的意义。