智能**仪表系统是艾默生被证明了的Plantweb战略的扩展。Plantweb通过减少停车时间、从**系统的现场仪表中获取诊断数据来实现更高的质量和生产量，智能**仪表系统用同样的方法来提高过程可利用性和人员**性。根据独立研究显示，在所有的**仪表故障中有85%以上都发生在现场，一个智能的**仪表系统能够帮助*终用户识别和防止这些故障来提高系统的可用性。更重要的是，使用现场仪表的智能技术能让你通过远程诊断的方式识别更多问题，从而节省现场检查维修的时间，提高人员操作的**性。

　　提高人员**性：

　　• 预测维护技术有助于实现计划性地将设备故障维修纳入正常的工厂停车期，从而可以有效降低在线维护的风险。

　　• 现场设备的智能化技术使您能够实现设备自动测试和远程测试的整合：

　　• 延长测试周期，减少现场维护时间

　　• 减少人为操作失误引发危险状况的几率，特别是当操作人员身处*危险的现场的时候

　　• 预测维护技术包括自动阀门局部行程测试和变送器远程验证测试

　　.

　　降低常规维护程序引发的设备关断：

　　• DeltaV SIS能够检测变送器在与手持式通讯器通讯过程中PV值被钳制固定的状态 (PV_FIXED)。

　　• 其它的**仪表系统不能做到这一点, 它们会继续使用设备的过程输出值从而引发非正常的设备关断。即使是通过采用手动方式试图绕开关断设定点，这也将导致不确定的**功能响应，或许是设备关断，也或许至少是**功能降级。

　　• DeltaV SIS 能够检测设备过程值的PV_FIXED状态，并通过系统组态实现对这一状态值所需的系统输出响应。也许工厂操作人员需要在系统表决器模块中旁路这一状态值从而忽略其输入，也许他们希望继续使用该状态值。无论怎样，这些选择都可以通过对相应的功能选项作简单的组态确认就能够轻松实现。同时，PlantWeb智能报警功能更能让相关维护人员在**时间了解现场设备的实际运作状态。

　　• DeltaV SIS能够切实帮助工厂操作人员通过使用现场设备的智能技术作出更好的维护决策。

　　对设定的**限值更有信心：

　　• 监控整个回路的健康状态

　　• 除了检测测量回路的开路和短路故障，DeltaV SIS还能够通过自动比对智能I/O通道的模拟量值和数字量值来检测现场接线的接地故障。举例来说，当一个齐纳击穿**栅发生故障并导致接地漏电流，DeltaV SIS模拟量输入通道能够检测到这个电流损耗，尽管该回路在表面看起来仍然处于正常状态。

　　• 如果上述接地漏电流未被检测，该故障将会阻碍设备过程值达到跳车限值。这样，系统**功能就会被抑制从而导致危险条件的发生。

　　• 其它的**仪表系统不能检测这个故障， 只有DeltaV SIS 能检测到模拟和数字PV的失谐，并且产生报警。

　　延长计划停车(设备验证测试)间隔周期 ：

　　• DeltaV SIS 能够直接使能艾默生DVC 6000 SIS数字阀门定位器的局部行程测试，这样可以有效延长全性能测试的执行周期，而这种全性能测试通常只有在工厂停车期间才能执行，或者要求有费用高昂的旁路管道作支持。

　　• 由于更好地掌握了设备的健康状态，可以省去定期的预防性设备维修。

　　• 维护人员可以使用AMS设备管理软件来获取设备状态的详细信息，从而实现预测性维护和快速修理。

　　缩短计划停车时间(测试验证)

　　• 使用Plantweb的预测性智能技术，维护人员可以预先掌握需要维护的设备信息，从而避免可能延长停车时间的不必要的工作。

　　• 举例来说，DVC 6000 SIS和AMS协同工作能够记录所有的设备关断信息。这样，任何有关虚假的设备关断以及**要求信息都能够被采集用于完整的设备性能测试，从而避免不必要的验证测试，并且延长日后的停车时间。

　　嵌入式文档/记录系统

　　• AMS设备管理软件同样能够管理IEC 61511标准所要求的所有**信息-做了什么，什么时候做的，谁做的。

　　只有DeltaV SIS将智能化工厂的理念扩展到了**系统市场。这是定位DeltaV系统市场价值差异化的一个重要因素。