| 序号 | 故 障 | 可 能 原因 | 排 除 方法 |
| 1 | 叶轮与叶 轮磨擦 | 1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； 2 齿轮磨损,造成侧隙大； 3 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； 4 轴承磨损致使游隙增大。 | 1**污物，并检查内件有无损坏； 2 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮； 3 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； 4 更换轴承； |
| 2 | 叶轮与墙 板、叶轮顶 部与机壳 | 1 安装间隙不正确； 2 运转压力过高，超出规定值； 3 运转温度过高； 4 机壳或机座变形，风机定位失效； 5 轴承轴向定位不佳。 | 1重新调整间隙； 2查出超载原因，将压力降到规定值； 3检查安装准确度，减少管道拉力； 4检查修复轴承，并保证游隙。 |
| 3 | 温度过高 | 1油箱内油太多、太稠、大脏； 2 过滤器" target="_blank" href="http://www.18show.cn/product/st73776.html">过滤器或消声器堵塞； 3 压力高于规定值； 4 叶轮过度磨损，间隙大； 5 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； 6 运转速度太低，皮带打滑。 | 1 降低油位或挟油； 2 **堵物； 3 降低通过鼓风机的压差； 4 修复间隙； 5 开设通风口，降低室温； 6 加大转速，防止皮带打滑。 |
| 4 | 流量不足 | 1 进口过滤堵塞； 2 叶轮磨损，间隙增大得太多； 3 皮带打滑； 4 进口压力损失大； 5 管道造成通风泄漏。 | 1**过滤器的灰尘和堵塞物； 2 修复间隙； 3 拉紧皮带并增加根数； 4 调整进口压力达到规定值； 5 检查并修复管道。 |
| 5 | 漏油或油泄 漏到机壳中 | 1油箱位大高，由排油口漏出； 2 密封磨损，造成轴端漏油； 3 压力高于规定值； 4 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 | 1 降低油位； 2 更换密封； 3 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞； |
| 6 | 异常振动 和噪声立 即停车 | 1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； 2 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； 3 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； 4 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； 5 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； 6 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； 7地脚螺栓及其他紧固件松动。 | 1 更换轴承或轴承座； 2 重装齿轮并确保侧隙； 3 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； 4 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； 5 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； 6 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； 7 拧紧地脚螺栓并调平底座。 |
| 7 | 电机超载 | 1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； 2 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； 3 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞； 4 转动部件相碰和磨擦卡住； 5 油位太高； 6 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。 | 1 降低压力到规定值； 2 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速； 3 **障碍物； 4 立即停机，检查原因； 5 将油位调到正确位置； 6 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。 |
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