1 饲料厂中的传感器

　　在饲料厂生产中采用计算机控制系统，可以有效促进生产效率的提高和有助于科学化管理，并保障生产线连续可靠地运行，产品质量稳定。因此，在国内已建、新建饲料厂中，计算机控制系统已成为基本配置。

　　和油脂厂较多的化学处理相比，饲料厂主要是在连续的物料输送过程中进行物理处理(如筛理、粉碎、制粒、膨化、混合等)，控制系统所需的控制参数首先是：①设备是否过载、跑偏、断链、过热、失速以及闸阀门开闭是否到位等。②各工段是否存在缺料、堵料等。这些参数值只要求两种状态——是或否，不需要传感器检测其连续变化值，是开关量。其次，在制粒、膨化、粉碎和配料等需要实时调速的工段，变频器按照程序要求完成精准调速，并同时将速度的连续变化值(模拟量)输入给控制系统。③在蒸汽供给系统中，控制系统对蒸汽的调节阀进行PID控制时需要蒸汽温度的连续变化值，这也是模拟量。所以，在饲料厂中，绝大多数传感器需输出开关量，少数传感器需输出模拟量。下面具体说明传感器的型式。

　　2.1 高、低料位传感器

　　主要检测原料仓和各工段料斗的高、低料位。当检测到高料位时，控制系统将停止进料;当检测到低料位时，控制系统将报警。

　　2.1.1 高料位传感器

　　饲料厂中高料位传感器基本采用阻旋式料位开关，通常在原料仓顶、料斗顶部或侧面安装。混凝土仓需土建时预留安装孔，钢板仓安装时现场制作。其工作原理是利用同步微型电机做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，电机正常运转，当叶片接触物料时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移首先使一个微动开关动作，发出有料信号。随后另一个微动开关动作，切断电机电源使其停转。只要料位不变这种状态便一直保持下去。当料位下降，检测叶片失去阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力使其恢复原始状态。首先一个微动开关动作，接通电机电源使其旋转，随后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料阻挡检测叶片的转动，此种状态也将一直保持下去。当叶片承受过重负荷时，电机回转机构会自动打滑，保护电机不受损坏;而对于不同密度的物料可以调节扭力大小。

　　尽管还有其它形式的高料位传感器，如超声波料位计、雷达料位开关等。精度比阻旋式料位开关高且稳定，但阻旋式料位开关以其价格合理、安装及维修方便、可靠性较好等特点在饲料厂广泛运用。美国Dwyer，Raytek等公司的产品曾在国内占主导地位，但现在基本是国产品牌，如上海凡宜等。

　　2.1.2 低料位传感器

　　由于低料位传感器需安装在原料仓和料斗下部的锥斗位置或者仓下溜管上，物料进入时可能带来冲击，阻旋式料位不再适用，一般采用静电容料位计。其工作原理是感应棒伸入仓内，检测感应棒与仓壁(作为对地电极)之间的电容量(电容介质就是物料)，感应棒被物料覆盖则电容逐渐增加，当达到开关内部控制电路的设定值时，控制电路产生高频谐振，发出谐振信号,转成开关动作。静电容料位计上设有灵敏度调整旋钮，在物料改变时调整;另外，其输出接点可延时0～10s动作，防止因偶然因素出现误报。

　　静电容料位计的生产技术比较成熟并已国产化，价廉物美，成为饲料厂低料位传感器**。需要注意的是，如果物料水分较高，在仓内停留时间较长，容易在感应棒上结块，造成传感器误报，所以需定期保养。