点胶过程中容易出现的胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等工艺缺陷有。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。

　　影响胶量的设备、环境及胶液的相关因素如下：

　　1、影响出胶量的设备因素：

　　a、点胶机出胶时间的设定

　　根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。

　　b、点胶机的压力设定

　　点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

　　c、针头大小

　　在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

　　综上所述注意不同压力、出胶时间、针头大小对出胶量的影响

　　a、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量。较薄、较稀液体,如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力，缩短出胶时间或选用较细的针头;

　　b、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量。较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油需要更大压力，更长的出胶时间或更粗的针头;

　　较大压力或缩短出胶时间会加快点胶速率，产量较高;

　　减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的**性。

　　2、针头与工作面之间的距离

　　不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

　　3、胶水的粘度

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

　　4、胶水温度

　　一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50%的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

　　5、固化温度曲线

　　对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

　　6、气泡

　　胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

　　需要特殊设定的流体：

　　a、瞬间胶：对水性瞬间胶使用**式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。更建议使用瞬间胶点胶机，有名蠕动点胶机。

　　b、UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。

　　c、氰基丙烯酸盐粘合剂：要小心操作，不可接触皮肤，要极度小心地调整真空管，不要让氰基丙烯酸盐粘合剂溢到点胶机中。更换针头时要在软管接头处使用**夹，避免滴漏或控制器吸入异物

　　d、光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。

　　e、环氧胶(Epoxies):：采用普通方法，单组份环氧胶点胶较简单。双组份环氧胶点胶时，胶的粘稠度会随着固化时间改变，影响胶点的大小。所以*好选用双组分点胶机。

　　f、密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用**式活式，使用斜式针头。