在众多的控制应用场合中，阀门定位器是调节阀*重要的附件之一。尤其是对于某个特定的应用场合，如果要选择一个*适用的(或者说*佳的)阀门定位器，那么就应注意考虑下列因素：

　　1)阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”?实现“分程”是否容易、方便?具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如：4～12mA或0.02～0.06MPaG)有响应。因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。

　　2)零点和量程的调校是否容易、方便?是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是：有时候为了避免不正确的(或非法的)操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。

　　3)零点和量程的稳定性如何?如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。

　　4)阀门定位器的精度如何?在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀的内件(TrimParts,包括阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。

　　5)阀门定位器对空气质量的要求如何?由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准(有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3)所规定的空气，因此，对于气动(或电-气)阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。

　　6)零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。

　　7)阀门定位器是否具备“旁路(Bypass)”，可允许输入信号直接作用于调节阀?这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定(ActuatorSettings)的校验，如：执行机构的“支座组件(Benchset)设定”和“弹簧座负载(SeatLoad)设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配，用不着对其再进行设定(其实，在这种情况下，阀门定位器完全可以省去不用。当然，如果选用了，那么也可利用阀门定位器的“旁路”使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀)。另外，具备“旁路”有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的调校或维修维护(即利用阀门定位器的“旁路”使调节阀继续保持正常工作，无须强制调节阀离线)。

　　8)阀门定位器的作用是否快速?空气流量(Airflow)愈大(阀门定位器不断的比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差，调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应快速，那么单位时间里空气的流动量就大)，调节系统对设定点(Setpoint)和负载变化的响应就愈快――这意味着系统的误差(滞后)愈小，控制品质愈佳。

　　9)阀门定位器的频率特性(或称频率响应，FrequencyResponse――即G(jω)，系统对正弦输入的稳态响应)是什么?一般来说，频率特性愈高(即对频率响应的灵敏度愈高)，控制性能就愈好。但必须注意：频率特性应采用稳定的实验方法(ConsistentTestMethods)而非理论方法来确定，并且在评估测定频率特性时，应将阀门定位器和执行机构合并起来考虑。

　　10)阀门定位器的*大额定供气压力是多少?例如：有些阀门定位器的*大额定供气压力只标定为501b/in2(即：50psi,lpsi=0.070kgf/cm2≈6.865kPa)，如果执行机构的额定操作压力高于501b/in2，那么阀门定位器就成了执行机构输出推动力的制约因素。

　　11)当调节阀与阀门定位器装配组合后，它们的定位分辨率(PositioningResolution)如何?这对调节系统的控制品质有非常明显的作用，因为分辨率越高，调节阀的定位就越接近理想值，因调节阀过调(Overshooting)而造成的波动变化就可以得到扼制，从而*终达到限制被调节量周期性变化的目的。

　　12)阀门定位器的正反作用转换是否可行?转换是否容易?有时这个功能是必要的。例如，要把一个“信号增加――阀门关”的方式改为“信号增加――阀门开”的方式，就可使用阀门定位器的正反作用转换功能。

　　13)阀门定位器内部操作和维护的复杂程度如何?众所周知，部件越多，内部操作结构越复杂，对维护(修)人员的培训就越多，而且库存的备品备件就越多。

　　14)阀门定位器的稳态耗气量(Steady-stateAirConsumption)是多少?对于某些工厂装置，这个参数很关键，而且可能是一个限制因素。

　　15)当然，在评价和选用阀门定位器时，其他因素也应考虑。譬如：阀门定位器的反馈连杆机构(FeedbackLinkage)要能真实的反应阀芯的位置;另外，阀门定位器必须坚固耐用，具备抗环境保护和防腐能力，而且安装连接简易方便。

　　我国水电站和泵站水机磨蚀现状

　　我国河流特点之一含沙量较大，年平均输沙量在1000万t以上的河流有115条，直接人海泥沙总量达19.4亿t，其中黄河及其支流上的水电站，都存在或将面临水机磨蚀问题。据天津水利水电勘测设计研究院**工程师王志高介绍的情况和资料，我国大中型水轮机有泥沙磨蚀的约132台，计1200万kW以上(不包括三峡);中小水电站总装机容量约2200万kW

　　有泥沙磨蚀的电站占30%约660万kW，共1.3万台。另外，引黄河水泵站10万台，约340万kW水泵不同程度地存在泥沙磨蚀危害，困扰着引黄扬水工程的**运行。水机磨蚀破坏主要表现在检修周期缩短，检修工作量增加，以黄河三门峡水电厂为例，水轮机运行15000h必须扩修，其中4号机运行2年过流部件严重损坏，效率下降8.7%而一般水电站大修期在5年左右。葛洲坝水电站17号机20mm厚的轮叶出水边磨蚀速度达3.5mm/10000h,15号机轮叶进水边头部磨蚀速度为4.3mm/10000h.。黄河两岸引黄泵站水泵过流部件一般运行2000~4000h即报废或更换，扬程高的水泵仅运行1000余h便报。