1.铠装工业热电阻技术条件(范围)
本标准规定了铠装铂电阻的分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和储存等。
本标准规定了铠装铂电阻的分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和储存等。
本标准应符合JB/T 8622-1997《工业铂热电阻技术条件及分度表》的铂热电阻。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用而构成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本部分。
下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用而构成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本部分。
JB/T9329-1999 仪器仪表运输、贮存基本环境条件
GB/T15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件
JB/T8622-1997 工业铂热电阻技术条件及分度表
3.铠装工业热电阻技术条件(术语)
3.1测量端区
从测量的外套管端面起15倍于外套管直径的长度范围。
3.2直焊式铠装铂电阻
感温元件与丝材直接焊接,且有外套管焊接保护的铠装铂电阻。
3.3倒焊式铠装铂电阻
感温元件与铠装体倒空焊接,外接封头焊接(不需加外套管)的铠装铂电阻。
4. 铠装工业热电阻的类型、分度号及测量范围如表1所示
表1铂电阻的类型、分度号
铠装工业热电阻类型
|
分度号
|
测温范围 ℃
|
WZPK
|
Pt100
|
-200~+500
|
Pt10
|
5 .铠装工业热电阻技术条件(技术要求)
5.1 外观及装配质量
铠装铂电阻的外观与装配质量应符合下列要求:
A.各部分装配正确、连接可靠、零部件无缺损;
B.表面无划痕、凹痕和显著锈蚀等;
C.测量端区的焊接应光滑牢固、无气孔、夹灰和夹渣等缺陷;
D.铭牌上内容完整、符号、文字应清晰、无损伤。
5.2 尺寸
5.2.1直径5.2.1.1测量端区
铠装铂电阻的测量端区外套管直径的极限偏差应符合表2的规定。
表2外套管直径的极限偏差
铠装铂电阻直径D
|
Φ3
|
Φ4
|
Φ5
|
Φ6
|
Φ8
|
极限偏差
|
±0.07
|
±0.12
|
5.2.1.2其余部分
铠装铂电阻测量端区以外的外套管直径的极限偏差应符合表3规定。
铠装铂电阻测量端区以外的外套管直径的极限偏差应符合表3规定。
表3外套管直径的极限偏差
铠装铂电阻直径D
|
Φ3
|
Φ4
|
Φ5
|
Φ6
|
Φ8
|
极限偏差
|
±0.03
|
±0.04
|
±0.05
|
±0.06
|
±0.08
|
5.2.2测量端区的纵截面
测量端区的纵截面尺寸应符合表4的规定。
表4纵截面尺寸
形 式
|
结 构
|
尺 寸
|
直
焊
式
|
B=(0.3-1.2)D
C=(0.1-0.6)D
Imin=0.1D
|
|
倒
焊
式
|
B=(0.3-1.2)D
C=(0.1-0.6)D
Imin=0.2D
|
5.3 电连续性
铂电阻应无断路、短路。
5.4允差
铠装铂电阻的允差应符合表5规定。
表5允差
允差等级
|
允差 △(℃)
|
A
B
|
±(0.15+0.002∣t∣)
±(0.30+0.005∣t∣)
|
注:1.对于0℃时公称电阻值为100.00Ω的铂电阻,A级允差不适用于t﹥650℃的温度范围。
2.A级允差不适用于采用二线制的铂热电阻。
3.∣t∣为温度的***,℃。
|
5.5 常温绝缘电阻
在温度环境为20±15℃,相对湿度不大于80%时,铂热电阻原件与外套管之间的绝缘电阻应≥200MΩ。
在温度环境为20±15℃,相对湿度不大于80%时,铂热电阻原件与外套管之间的绝缘电阻应≥200MΩ。
5.6 上限温度绝缘电阻
装铂电阻的上限温度绝缘电阻应符合表6规定。
表6上限温度绝缘电阻
上限温度℃
|
绝缘电阻*小允许值MΩ
|
100~300
300~500
500~850
|
10
2
0.5
|
5.7热响应时间
铠装铂电阻的热响应时间应符合表7规定。
表7热响应时间
表7热响应时间
铠装铂电阻外径D (mm)
|
热响应时间 (秒)
|
Φ3
Φ4
Φ5
Φ6
Φ8
|
≤4
≤6
≤8
≤12
≤17
|
5.8置入误差
铂电阻的*小置入深度不小于20D。
铂电阻的*小置入深度不小于20D。
5.9热电影响
改变铠装铂电阻置入深度时,在各输出端之间测得的电动势*大值应不大于20μV。
5.10焊接外壳的完整性
装铂电阻的焊接外壳完整性经试验后,其常温绝缘电阻应符合5.5条的规定
6.铠装工业热电阻技术条件(试验方法)
6.铠装工业热电阻技术条件(试验方法)
6.1 外观及装配质量
外观与装配质量用目测法进行。
6.2 尺寸
6.2.1 直径
6.2.1.1 测量端区
测量端区的外套管直径检查,应使用*小分度值为0.01mm的外径千分尺,在测量端区某一部位的同一截面上两个互相垂直的方向上进行检查。
6.2.1.2 其余部分
测量端区以外的直径检查同6.2.1.1条的规定。
6.2.2 测量端区纵截面
射线仪在测量端区的纵向平面上进行照相检查。
射线仪在测量端区的纵向平面上进行照相检查。
6.3 电连续性
用数字万用表进行电连续性试验。
6.4 允差
按JB/T8622-1997的规定执行。
6.5 常温绝缘电阻
取试验电压直流10-100W任意值,环境温度温度为20±15℃,相对湿度不大于80%。
6.6极限温度下的绝缘电阻
在测量极限温度下的绝缘电阻之前,应让铠装铂电阻在试验温度停留至少30分钟,并记录试验温度值,试验电压应不超过直流10V。
在测量6.5条时,应记录电流正、反向时各输出端区与保护管之间的电阻值,对于双支的铠装铂电阻,还应记录不同感温元件的输出端之间的电阻值,在所有测得的稳定的数据中取*小值为被试电阻的绝缘电阻值。
6.7 热响应时间
热响应时间的试验方法按JB/T8622-1997中的规定执行,其值应符合5.7条规定。
6.8 置入误差
按JB/T8622-1997规定的试验方法进行。
6.9 热电影响
按JB/T8622-1997规定的试验方法进行。
6.10 焊接外壳的完整性
焊接外壳的完整性采用水淬法进行,将铠装铂电阻置于300℃的温场中,保持5分钟,然后立即插入室温水中,1分钟后测量绝缘电阻。
7.铠装工业热电阻技术条件(检验规则)
7.1 总则
每支铠装铂电阻必须经过出厂检验,经检验合格并附合格证时方能出厂,产品每两年进行抽样形式试验。
7.2 出厂检验项目
a. 外观与装配质量;
a. 外观与装配质量;
b. 尺寸;
c. 电连续性;
d. 允差;
e. 常温绝缘电阻。
7.3 型式试验项目
a. 外观与装配质量;
b. 尺寸;
c. 电连续性;
d. 热响应时间;
d. 热响应时间;
e. 极限温度下的绝缘电阻;
f. 常温绝缘电阻;
g. 允差;
h. 置入误差;
i. 热电影响;
j. 焊接外壳的完整性。
8.标记
8.1铭牌上应注明的内容:
8.1铭牌上应注明的内容:
a. 型号;
b. 分度号;
c. 允差等级;
d. 制造厂名;
e. 制造日期。
8.2出厂合格证明书应注明的内容:
a. 型号;
b. 规格;
c. 分度号;
d. 允差等级;
e. 外套管材质;
f. 制造厂名;
g. 制造日期;
h. 检验员印记;
i. 标准名称。
9 ���装
铠装铂电阻一般采用GB/T15464-1995中的规定的简易包装,长度小于或等于1米的产品允许平直包装,长度大于1米的铠装铂电阻允许成圈包装,包装应有防潮措施。
10 贮存
铠装铂电阻应贮存在空气干燥,不含有引起产品腐蚀的环境中。
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