1.铠装工业热电阻技术条件（范围）
本标准规定了铠装铂电阻的分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和储存等。
本标准规定了铠装铂电阻的分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和储存等。
本标准应符合JB/T 8622-1997《工业铂热电阻技术条件及分度表》的铂热电阻。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用而构成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本部分。
下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用而构成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本部分。
JB/T9329-1999 仪器仪表运输、贮存基本环境条件
GB/T15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件
JB/T8622-1997 工业铂热电阻技术条件及分度表
3.铠装工业热电阻技术条件（术语）
3.1测量端区
从测量的外套管端面起15倍于外套管直径的长度范围。
3.2直焊式铠装铂电阻
感温元件与丝材直接焊接，且有外套管焊接保护的铠装铂电阻。
3.3倒焊式铠装铂电阻
感温元件与铠装体倒空焊接，外接封头焊接(不需加外套管)的铠装铂电阻。
4. 铠装工业热电阻的类型、分度号及测量范围如表1所示
表1铂电阻的类型、分度号
|
铠装工业热电阻类型
|
分度号
|
测温范围 ℃
|
|
WZPK
|
Pt100
|
-200～+500
|
|
Pt10
|
5 .铠装工业热电阻技术条件（技术要求）
5.1 外观及装配质量
铠装铂电阻的外观与装配质量应符合下列要求：
A.各部分装配正确、连接可靠、零部件无缺损；
B.表面无划痕、凹痕和显著锈蚀等；
C.测量端区的焊接应光滑牢固、无气孔、夹灰和夹渣等缺陷；
D.铭牌上内容完整、符号、文字应清晰、无损伤。
5.2 尺寸
5.2.1直径5.2.1.1测量端区
铠装铂电阻的测量端区外套管直径的极限偏差应符合表2的规定。
表2外套管直径的极限偏差
|
铠装铂电阻直径D
|
Φ3
|
Φ4
|
Φ5
|
Φ6
|
Φ8
|
|
极限偏差
|
±0.07
|
±0.12
|
|||
5.2.1.2其余部分
铠装铂电阻测量端区以外的外套管直径的极限偏差应符合表3规定。
铠装铂电阻测量端区以外的外套管直径的极限偏差应符合表3规定。
表3外套管直径的极限偏差
|
铠装铂电阻直径D
|
Φ3
|
Φ4
|
Φ5
|
Φ6
|
Φ8
|
|
极限偏差
|
±0.03
|
±0.04
|
±0.05
|
±0.06
|
±0.08
|
5.2.2测量端区的纵截面
测量端区的纵截面尺寸应符合表4的规定。
表4纵截面尺寸
|
形 式
|
结 构
|
尺 寸
|
|
直
焊
式
|
B=(0.3-1.2)D
C=(0.1-0.6)D
Imin=0.1D
|
|
|
倒
焊
式
|
B=(0.3-1.2)D
C=(0.1-0.6)D
Imin=0.2D
|
5.3 电连续性
铂电阻应无断路、短路。
5.4允差
铠装铂电阻的允差应符合表5规定。
表5允差
|
允差等级
|
允差 △（℃）
|
|
A
B
|
±(0.15+0.002∣t∣)
±(0.30+0.005∣t∣)
|
|
注：1.对于0℃时公称电阻值为100.00Ω的铂电阻，A级允差不适用于t﹥650℃的温度范围。
2.A级允差不适用于采用二线制的铂热电阻。
3.∣t∣为温度的***，℃。
|
|
5.5 常温绝缘电阻
在温度环境为20±15℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻原件与外套管之间的绝缘电阻应≥200MΩ。
在温度环境为20±15℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻原件与外套管之间的绝缘电阻应≥200MΩ。
5.6 上限温度绝缘电阻
装铂电阻的上限温度绝缘电阻应符合表6规定。
表6上限温度绝缘电阻
|
上限温度℃
|
绝缘电阻*小允许值MΩ
|
|
100～300
300～500
500～850
|
10
2
0.5
|
5.7热响应时间
铠装铂电阻的热响应时间应符合表7规定。
表7热响应时间
表7热响应时间
|
铠装铂电阻外径D （mm）
|
热响应时间 (秒)
|
|
Φ3
Φ4
Φ5
Φ6
Φ8
|
≤4
≤6
≤8
≤12
≤17
|
5.8置入误差
铂电阻的*小置入深度不小于20D。
铂电阻的*小置入深度不小于20D。
5.9热电影响
改变铠装铂电阻置入深度时，在各输出端之间测得的电动势*大值应不大于20μV。
5.10焊接外壳的完整性
装铂电阻的焊接外壳完整性经试验后，其常温绝缘电阻应符合5.5条的规定
6.铠装工业热电阻技术条件（试验方法）
6.铠装工业热电阻技术条件（试验方法）
6.1 外观及装配质量
外观与装配质量用目测法进行。
6.2 尺寸
6.2.1 直径
6.2.1.1 测量端区
测量端区的外套管直径检查，应使用*小分度值为0.01mm的外径千分尺，在测量端区某一部位的同一截面上两个互相垂直的方向上进行检查。
6.2.1.2 其余部分
测量端区以外的直径检查同6.2.1.1条的规定。
6.2.2 测量端区纵截面
射线仪在测量端区的纵向平面上进行照相检查。
射线仪在测量端区的纵向平面上进行照相检查。
6.3 电连续性
用数字万用表进行电连续性试验。
6.4 允差
按JB/T8622-1997的规定执行。
6.5 常温绝缘电阻
取试验电压直流10-100W任意值，环境温度温度为20±15℃，相对湿度不大于80%。
6.6极限温度下的绝缘电阻
在测量极限温度下的绝缘电阻之前，应让铠装铂电阻在试验温度停留至少30分钟，并记录试验温度值，试验电压应不超过直流10V。
在测量6.5条时，应记录电流正、反向时各输出端区与保护管之间的电阻值，对于双支的铠装铂电阻，还应记录不同感温元件的输出端之间的电阻值，在所有测得的稳定的数据中取*小值为被试电阻的绝缘电阻值。
6.7 热响应时间
热响应时间的试验方法按JB/T8622-1997中的规定执行，其值应符合5.7条规定。
6.8 置入误差
按JB/T8622-1997规定的试验方法进行。
6.9 热电影响
按JB/T8622-1997规定的试验方法进行。
6.10 焊接外壳的完整性
焊接外壳的完整性采用水淬法进行，将铠装铂电阻置于300℃的温场中，保持5分钟，然后立即插入室温水中，1分钟后测量绝缘电阻。
7.铠装工业热电阻技术条件（检验规则）
7.1 总则
每支铠装铂电阻必须经过出厂检验，经检验合格并附合格证时方能出厂，产品每两年进行抽样形式试验。
7.2 出厂检验项目
a. 外观与装配质量；
a. 外观与装配质量；
b. 尺寸；
c. 电连续性；
d. 允差；
e. 常温绝缘电阻。
7.3 型式试验项目
a. 外观与装配质量；
b. 尺寸；
c. 电连续性；
d. 热响应时间；
d. 热响应时间；
e. 极限温度下的绝缘电阻；
f. 常温绝缘电阻；
g. 允差；
h. 置入误差；
i. 热电影响；
j. 焊接外壳的完整性。
8.标记
8.1铭牌上应注明的内容：
8.1铭牌上应注明的内容：
a. 型号；
b. 分度号；
c. 允差等级；
d. 制造厂名；
e. 制造日期。
8.2出厂合格证明书应注明的内容：
a. 型号；
b. 规格；
c. 分度号；
d. 允差等级；
e. 外套管材质；
f. 制造厂名；
g. 制造日期；
h. 检验员印记；
i. 标准名称。
9 ���装
铠装铂电阻一般采用GB/T15464-1995中的规定的简易包装，长度小于或等于1米的产品允许平直包装，长度大于1米的铠装铂电阻允许成圈包装，包装应有防潮措施。
10 贮存
铠装铂电阻应贮存在空气干燥，不含有引起产品腐蚀的环境中。
公安机关备案号：
