橡胶无转子硫化仪可以用来进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上利用硫化仪进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线，从橡胶旳混炼均匀度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是*终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。我们从原料、加工过程、制成品的质量管理等几个方面来说明橡胶无转子硫化仪的用途：

　　1.新配方、新产品的开发研究:

　　(1) 利用无转子硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较，可有效缩短研发时程。

　　(2) 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

　　2. 运用于产品的分级鉴定:

　　例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的*佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

　　3. 用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 (即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、**得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

　　4. 硫化仪测得的焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方的可操作性。

　　5.诸如轮胎类的厚壁制品的硫化，非等温过程，且各部位的温差很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地模拟胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

　　6. 就成本而言:

　　(1) 研发的时程缩短, 可大大的提升研发效率,降低研发成本。

　　(2) 原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。

　　通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易经过硫化仪测试后，被发现而起到质量控制的作用。橡胶无转子硫化仪的**性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的*有效的手段之一。