在企业发展的同时，**生产，是一项*基本得要求。开放式 炼胶机 （简称 开炼机 ）是橡胶制品厂的主要设备之一。炼胶作业是易出人身**及设备事故的工序。
　　近些年来，一方面由于橡胶制品企业尤其是乡镇企业迅猛增加，使得大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反**操作规程的情况普遍存在。再加上炼胶机的生产能力不断强化，有些钢丝子午线轮胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致**片破坏频繁，以致辊筒断裂事故等不断发生，炼胶作业的**状态不容乐观
　　因此炼胶机**操作规程的制定，是很有必要的，也是管理者需要引起重视的问题。如何做到**操作，那就必须按照炼胶机**操作规程一步步进行。
1、作好准备工作
　　开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，**避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班**开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。确认无任何危险后，方可开车。
　　辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部温度与室温一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差很大。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简极易损坏。为了**起见，应当空车预热，升温速度控制在1～2'C／分，这一点需向操作人员突出强调。
　　投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成**事故。
2、正确操作
　　首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备。
　　加料应在速比齿轮端，加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。若大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，**垫片损坏，甚至会危及辊筒。
　　操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
　　割刀必须放在**地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
　　在辊筒运转过程中，在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，热辊筒骤然冷却，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，*好空车降温。
　　辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物、有积胶时，必须停车处理。如发生故障必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
　　工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。