漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。附着力是涂料的重要指针。漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：
GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法
GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级*好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力 时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(**版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
该标准规定用切割刀具在准备好的规定试板上纵横垂直交叉切割6条平行切割线（间距由涂层厚度和底材硬度确定）。用透明胶粘贴涂层切断处（软底材不用胶粘带），均匀撕去胶粘带，检查切割涂层破坏情况。试验结果0～5级，0级完好无损(见图)。对于一般用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。
该标准与被替代的GB 9286-88比较，主要的差异是：
a)新标准规定切割数为6，而原标准规定为6或11；
b)新标准规定了切割间距。这取决于涂层厚度和底材类型；
c)新标准只规定了手工切割的操作程序，而原标准还规定了机械切割的操作程序。
因而新标准更简化，可操作性更强。
划格试验这种方法在国际上早已应用。
美国国家标准ANSI/ASTMD3359-87《用胶带试验测定附着力》规定了在涂膜上划X及划6条或11条正交切口的格子图形两种方法，将胶带贴在切口上撕下后评定附着力。结果分0～5级，0级*好，完好无损。
此外日本工业标准JISK5400-90《涂料一般试验方法》中附着性试验也规定了基体划格法和基体划格胶带法。结果按0、2、4、6、8、10点共6级评定。10点*好，完好无损。
尽管划格试验是在国际上普遍采用的附着力测定方法，而GB/T9286-1998明确指出，由于这种经验性试验测得的性能，除取决于涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其它因素。所以“不能将这个试验程序看作测定附着力的一种方法”。
因此采用此方法，应称为“划格试验”或“漆膜 划格试验”，而不应叫做“附着力”或“附着力测定”。
从1988年****个漆膜划格试验标准GB9286-88发布后，划格试验已引起大陆的普遍重视。1988年以后发布的涂料国家标准和行业标准中，采用“划格试验”的标准达22个，而采用“附着力”的标准仅2个。可见划格试验正在逐步取代附着力测定。
采用划格试验方法应注意：
1.该方法不适于用涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
2.该方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤。
3.划格试验需要富有经验的人员来完成。
在已采用划格试验的标准中，用“附着力(划格试验)”、“附着力测定，按GB/T9286的规定进行”表述的，占有相当的比例。这种用语不符合标准本身的规定，应引起注意。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：
GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法
GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级*好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力 时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(**版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
该标准规定用切割刀具在准备好的规定试板上纵横垂直交叉切割6条平行切割线（间距由涂层厚度和底材硬度确定）。用透明胶粘贴涂层切断处（软底材不用胶粘带），均匀撕去胶粘带，检查切割涂层破坏情况。试验结果0～5级，0级完好无损(见图)。对于一般用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。
该标准与被替代的GB 9286-88比较，主要的差异是：
a)新标准规定切割数为6，而原标准规定为6或11；
b)新标准规定了切割间距。这取决于涂层厚度和底材类型；
c)新标准只规定了手工切割的操作程序，而原标准还规定了机械切割的操作程序。
因而新标准更简化，可操作性更强。
划格试验这种方法在国际上早已应用。
美国国家标准ANSI/ASTMD3359-87《用胶带试验测定附着力》规定了在涂膜上划X及划6条或11条正交切口的格子图形两种方法，将胶带贴在切口上撕下后评定附着力。结果分0～5级，0级*好，完好无损。
此外日本工业标准JISK5400-90《涂料一般试验方法》中附着性试验也规定了基体划格法和基体划格胶带法。结果按0、2、4、6、8、10点共6级评定。10点*好，完好无损。
尽管划格试验是在国际上普遍采用的附着力测定方法，而GB/T9286-1998明确指出，由于这种经验性试验测得的性能，除取决于涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其它因素。所以“不能将这个试验程序看作测定附着力的一种方法”。
因此采用此方法，应称为“划格试验”或“漆膜 划格试验”，而不应叫做“附着力”或“附着力测定”。
从1988年****个漆膜划格试验标准GB9286-88发布后，划格试验已引起大陆的普遍重视。1988年以后发布的涂料国家标准和行业标准中，采用“划格试验”的标准达22个，而采用“附着力”的标准仅2个。可见划格试验正在逐步取代附着力测定。
采用划格试验方法应注意：
1.该方法不适于用涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
2.该方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤。
3.划格试验需要富有经验的人员来完成。
在已采用划格试验的标准中，用“附着力(划格试验)”、“附着力测定，按GB/T9286的规定进行”表述的，占有相当的比例。这种用语不符合标准本身的规定，应引起注意。
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