一、 多功能真空滤油机 /多功能变压器油真空滤油机用途 主要适用于110KV以上的主变油、新油、进口油、互感器油等油品的高度脱气、除水净化处理,也可用于变压器大修时的过滤设备和真空注油设备。由于双级真空机组极大地提高了系统的真空度和抽气速率,能更快、更深度的脱出变压器油中的水分和各种气体,极大地提高了变压器油的闪点和击穿电压值,缩短压器的检修和注油工期。对于击穿电压不低于25KV的新油,一次净化能提高到45KV,数次净化可达到70KV以上。与再生装置并用,还能有效除去变压器油中的深度氧化物、游离碳等物质,同时有脱色功能。
二、多功能真空滤油机/多功能变压器油真空滤油机工作原理 应用流体分离工程中固体与液体、液体与液体、液体与气体分离的原理,过滤介质通过重力分离技术、旋流分离技术、真空减压分离技术、真空干燥技术、三维立体闪急蒸发技术、正、负压力过滤技术和多种流体精密过滤技术的应用,得以实现快速滤出介质中的水分、气体、杂质等污染物。恢复油品的使用性能。
三、多功能真空滤油机/多功能变压器油真空滤油机工作流程图
四、多功能真空滤油机/多功能变压器油真空滤油机技术特性 1、全自动化控制,整机操作只用一个按钮,同时兼备手动调试功能。 2、所有环节均设有保护或监控装置:电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置。 3、特别采用德国流体传感器,其它主要电器使用施耐德、西门子或欧母龙品牌产品,以保证设备控制系统的准确性、**性、稳定性。 4、除水系统综合应用了多种分离技术。 5、双级真空机组形成高真空、大抽速的蒸发脱气系统可以**100%的游离气体及99%的溶解气体。 6、配置专业公司生产的高效板-鳍片式风冷式冷却器,使设备内外形成大温差环境,进一步提高了水分分离效率。 7、油泵、真空泵有国产或进口可供选配。 www.yzbygd.com
五、 多功能真空滤油机 /多功能变压器油真空滤油机操作步骤:
1. 在开启滤油机之前,应将真空度及控制温度进行设定。根据所处地海拔位置的不同,对电接点真空表真空度在-0.07 ~ 0.09Mpa之间进行设置,温控仪的温度一般调定在45 ~ 65℃。 2. 开启真空泵进气管上的阀门,并启动真空泵,注意观察真空度上升的情况。 3. 当真空度达到已设定的真空度时,电接点导通;进油电磁阀自动开启,即开始进油,同时加热器投入使用。(注意:加热器的使用受温控仪设定值和进油电磁阀的双向控制,即必须同时满足此两条件时,加热器才投入使用。) 4. 当油液进入真空罐后,油位达到油位计上的红外线油位自动控制仪下限高度时,红外线油位自动控制仪内部继电器触点导通,出油电磁阀自动开启,同时油泵自动开启,出油口开始出油;若油位超过油位计上的红外线油位自动控制仪上限高度,则进油电磁阀自动关闭,停止进油,这样就避免真空罐跑油;若油位低于油位计上红外线油位自动控制仪下限高度时,油泵则自动停止排油。从而保证整个滤油过程实行自动控制。 5. 本机正常进行工作,且油液循环数次后,即可从取样口取样化验。 (二)停机 当油处理完毕或者中途需要停止运行时: 1. 将加热器温控仪旋钮旋至“0”即可停止加热。 2. 停止加热后,在不加热的状态下,油液继续循环运行3-5分钟。 3. 关闭真空泵电源,真空泵停止运行后,打开排气阀解除真空。 4. 再按动油泵按钮,将真空罐中的余油排尽后,关闭油泵。 5. 若遇紧急情况,可按下紧急停机按钮,滤油机停止运行;若要重新开机,必须按顺时针方向旋转紧急停机按钮,才能开启所有控制按钮。 6. 打开冷却器下部阀门,放掉冷却器中的残油或水份,放后要关闭阀门,以便下次使用。 (三) 本机的其它使用方法和操作注意事项均与ZY系列高效真空滤油机说明书相同,为此不再作详细说明。
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