| 供暖锅炉控制系统 |
| 系统流程图 该系统是以智能回路操作器和PLC为核心控制装置，并选用稳定可靠的外围设备开发完成的新型控制系统。 主要功能 根据室外温度，不同时间段自动调节供热量 具有热备功能，可实现操作器与PLC的无扰切换，保证系统在非正常状态下连续运行 完备的报警、联锁功能。主要参数配有独立报警联锁装置 计量、控制一体化，在完成常规控制的基础上，可计算出能耗、燃烧效率 丰富的人机对话功能。全汉字分级菜单操作，动态显示各种参数，随机、定时打印各类报表 |
取水泵站软化水远程监控
及锅炉控制系统
及锅炉控制系统
我国供热行业低温热水锅炉水处理的除氧、阻垢问题多年得不到有效解决，供热行业热水锅炉及管网由于氧腐蚀和结垢严重，平均使用寿命与国外发达国家相比，相差一半左右，直接影响供热质量和供热企业效益。对供水站和锅炉进行泵站监测，在每个泵站定期收集数据，管理人员对锅炉的供水站的过程进行自动检测，自动控制的决策，有效解决工业低温热水锅炉处理的除氧、阻垢问题，保证锅炉的**、稳定、经济运行，减轻管理人员的劳动强度。传统的数据收集方法包括让经过培训的人员在每个站测量和记录实时数据。这种方法劳动力成本高，而且受人为因素的影响，也因选择的时间没有纪律而受到影响。管理人员在每个站建立一个自动监测系统，这样即可以节约成本也可以无延迟或以较短时间来获得数据。
系统需求
每个站必须能够监测供水站和锅炉的温度、管网压力、压力、流量、液位。还有热交换器等外围设备的压力、温度、流量。同时控制循环泵、补水泵的起停，控制加热电阻的投切，自动排除故障等。在每个泵收集到的数据传送到中央控制室。中央控制室必须能够访问收集到的数据，以便负责的工程师可以进行分析和决策。中央控制室必须能够将管理人员的命令发送给每个泵站。
每个站必须能够监测供水站和锅炉的温度、管网压力、压力、流量、液位。还有热交换器等外围设备的压力、温度、流量。同时控制循环泵、补水泵的起停，控制加热电阻的投切，自动排除故障等。在每个泵收集到的数据传送到中央控制室。中央控制室必须能够访问收集到的数据，以便负责的工程师可以进行分析和决策。中央控制室必须能够将管理人员的命令发送给每个泵站。
系统体系结构
供水站和锅炉主要由SR或BL系列控制器进行控制，以PC机作为上位机，PC机的RS232串口和数字无线网络电台相连。可以接受多路模拟量及开关量输入，实现复杂的运算、控制、通信及故障诊断功能。可以根据系统要求检测现场供水站和锅炉的压力、管网压力、温度，还有热交换器等外围设备的压力、温度、流量，并进行压力、温度的上下限输出及声光报警，同时可控制循环泵、补水泵的起停，控制加热电阻的投切，停电保护、自动排除故障等功能。抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。
供水站和锅炉主要由SR或BL系列控制器进行控制，以PC机作为上位机，PC机的RS232串口和数字无线网络电台相连。可以接受多路模拟量及开关量输入，实现复杂的运算、控制、通信及故障诊断功能。可以根据系统要求检测现场供水站和锅炉的压力、管网压力、温度，还有热交换器等外围设备的压力、温度、流量，并进行压力、温度的上下限输出及声光报警，同时可控制循环泵、补水泵的起停，控制加热电阻的投切，停电保护、自动排除故障等功能。抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。
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