影响瓦楞纸箱抗压强度的因素分析

抗压强度的测试设备： 纸箱抗压试验机 。

　　抗压测试过程分四个阶段：

　　**阶段是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；**阶段是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三阶段是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。实际上，纸箱整个承压过程中主要是4个角受力，大约占整个受力总量的2／3，在纸箱制造过程中，操作人员位尽量减少对瓦楞纸箱4个棱角周围瓦楞的破坏。

　　纸箱的抗压强度分为有效值与*终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直至溃点，有的是平稳递加至溃点。在抗压测试中有个规律，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。

　　瓦楞纸箱的质量越好，抗压强度的有效值越高，有效值和*终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过5个纸箱进行实验(GB／T6543—2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准规定)的平均值来表示。当然，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。所以，评价纸箱抗压强度的3个方面：有效负荷、变形量和测试值偏差。