铸钢的性能及其特点：
铸钢 用以浇注铸件的钢，是锻造合金的一种。铸钢分为锻造碳钢、锻造低硼钢和锻造特殊的一种钢3类。
①锻造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为锻造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为锻造中碳钢，含碳大于0.5％的为锻造高碳钢。随着含碳量的增加，锻造碳钢的强度增大，硬度提高。锻造碳钢具备较高的强度、范性和韧性，成本较低，在重型机械顶用于制造蒙受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又蒙受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②锻造低硼钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具备较大的冲击韧性，并能路程经过过程热措置惩罚获得更好的机械性能。锻造低硼钢比碳钢具备较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③锻造特殊的一种钢。为顺应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐化或650℃以上高温前提下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮船上的发动机壳体等。
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