箱包 行走试验方法
1、 范围
本标准规定了旅行箱包的行走试验方法。
本标准适用于各种带走轮的旅行箱、旅行包。
2、 原理
2.1 A法
在试样中加载规定的负重，利用辊轮式行走试验机的测试辊转动时与试样走轮相互间的摩擦、撞击，对试样产生冲击振荡和磨损，模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试，检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量，计算走轮的磨耗量。
2.2 B法
在试样中加载适量的负荷，利用传送带式行走试验机的传送带行进时砂布、测试颠簸板与试样走轮相互间的摩擦和撞击，对试样产生冲击振荡和磨损，模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试，检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量，计算走轮的磨耗量。
3、 装置
3.1 辊轮式行走试验机
辊轮式行走试验机应包括3.1.1~3.1.4规定的部件。
3.1.1 水泥测试辊。直接（216±2）mm，在辊面装有一条凸起的宽为30mm、表面凸起厚度为3mm的钢条（r=0.5mm），测试辊长度大于被测试样平行走轮的*大间距（约600mm）。水泥测试辊配方为：砂（中砂）：水泥（42.5，P.0）=3:2，不应有蜂窝，表面无麻面、气泡。
双辊试验机的两个测试辊应在同一水平面上，两个测试辊之间的距离可以调节，两个测试辊的转动方向相反。
3.1.2 固定台架。与水平面角度成45°±2°，中部有一条可上下移动的支撑横杆，用于固定被测试样，*顶部有一个拉杆挂钩。
3.1.3 限位装置。可调节，使试样在测试时自始至终能固定在一个位置上。
3.1.4 控制装置。可调节速度，可设定总行程、在测试行程中的歇停时间，具有记忆功能。
3.2 传送带式行走试验机
传送带式行走试验机应包括3.2.1~3.2.3规定的部件。
3.2.1 传送带。长度3300mm，表面附着砂布、颠簸板，沿传送方向分两排均匀间隔排列，颠簸板左右间距80mm,前后间距300mm，砂布在前后两条颠簸板中间居中排列。
——砂布，3号，规格200mm×200mm；
——颠簸板，由铝材制成，硬度HB（40±），规格300mm×300mm（r=0.5mm）。
3.2.2 固定装置。用于固定被测试样，可以调节。
3.2.3 控制装置。可调节速度，可设定总行程、在测试行程中的歇停时间，具有记忆功能。
3.3 游标卡尺
精度0.02mm。
3.4 钢卷尺
精度0.5mm。
4、 试样的准备
试样在温度18℃~25℃的坏境下至少应停放1h，试样在停放期间不应受压。
5、 试验方法
5.1 A法
5.1.1 用游标卡尺从不同角度测量走轮直径，每个走轮测量三次，取平均值。如果不能直接测量走轮直径，可用钢卷尺首先量出走轮的周长，然后用公式（1）计算出走轮直径。
走轮直径=周长/3.14
5.1.2 将水泥测试辊清扫干净，辊轮面上凸起的钢条转到测试辊下方以免影响试样正确放置。
5.1.3 按表1规定加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布均匀。
表1规定负重
| 旅行箱规格/mm | 规定负重/kg | 旅行包规格/mm | 规定负重/kg |
| ≤455(18)英寸 | 12 | ＜300 | 3 |
| 480~535（19英寸~21英寸） | 16 | 300~400(不含400) | 5 |
| 560~640（22英寸~24英��） | 18 | 400~500 | 7 |
| 635~710（25英寸~28英寸） | 20 | ＞500 | 10 |
| 735~785（29英寸~31英寸） | 25 | | |
| ≥810（32英寸） | 28 | | |
| 注：规定负重不包括箱体、包体自重。 | |||
5.1.4 将试样放在试验机上，走轮置于测试辊上。将拉杆全部拉出挂在挂钩上，没有拉杆的试样将提把或侧提把（侧拖把、侧拉带）挂在挂钩或横杆上，调整箱（包）体与水平面角度至45°±2°，锁紧拉杆把，固定限位器。
四轮试样应平放于试验机上，调节两个测试辊之间的距离，使四个走轮分别置于两个测试辊上，固定限位器。
5.1.5 设定试验机运转速度：4km/h，每运转2km间歇10min。
5.1.6 选择一下行程进行测试：4km、8km、12km、16km、20km，或按规定的行程进行测试。
5.1.7 试样结束，试样停放1h。
5.1.8 按5.3规定检测箱体（包体）、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
5.1.9 按5.1.1侧量走轮试验后直径，每个走轮测量三次，取*小值。
5.2 B法
5.2.1 按5.1.1测量走轮直径。
5.2.2 将传送带清扫干净。每次试验应使用新的砂布，以免影响测试效果。
5.2.3 按表1规定，加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布应均匀。
5.2.4 将试样放在试验机传送带上，走轮置于传送带上。
5.2.5 将拉杆全部拉出挂在挂钩上，没有拉杆的试样可将提把或侧提把（侧拖把、侧拉带）挂在挂钩或横杆上，调整箱（包）体与水平面角度至45°±2°，锁紧拉杆把。
5.2.6 设定试验机运转速度：4km/h，每运转2km间歇10min。
5.2.7 选择一下行程进行测试：4km、8km、12km、16km、20km，或按规定的行程进行测试。
5.2.8 试样结束，试样停放1h。
5.2.9 按5.3规定检测箱体（包体）、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
5.2.10 按5.2.1侧量走轮试验后直径，每个走轮测量三次，取量小值。
5.3 表观质量检测
——箱体（包体）是否变形；
——走轮转动是否灵活，有无变形、开裂、卡阻、脱落；
——轮轴、轮架有无变形、开裂、脱落；
——拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带有无变形、开裂、卡阻、脱落。
6、 试验结果的表示
a) 走轮磨耗量
走轮磨耗量M按公式（2）进行计算：M=D1-D2………………………….(2)
式中：
M——磨耗量，单位为毫米（mm）；
D1——试验前走轮直径（三次测量平均值），单位为毫米（mm）；
D2——试验后走轮直径（三次测量*小值），单位为毫米（mm）。
b) 试验结果
单件试样以走轮磨耗量*大的结果为*终试验结果，结果保留至小数点后一位。
7、 试验报告
试验报告应包括以下内容：
A) 本标准编号；
B) 试样名称、编号、类型、厂家（或商标）、生产日期；
C) 试验结果；
D) 试验中出现的异常现象；
E) 实测方法与本标准的不同之处；
F) 试验人员和日期。
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