举例1:某厂饱和蒸汽流量
测量道内径 257
工作绝压 0.9MPa
工作温度 175.35℃
密度 4.655kg/m3
*大流量30t/h;常用流量20t/h
孔板和V锥取相同的β=0.6。
计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料):
常用流量20t/h时:
孔板的压力损失为:14.162kPa
V锥流量计 的压力损失为:6.523kPa
孔板比V锥的**压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元/(kW.h),一年按开车 300天计算,仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费: 0.8(元)×11.395(kW/h)×24(小时)×300(天)=6.563万元
举例2:高炉煤气
管道内径:702.4mm
工作压力(G):12kPa
温度:70℃,
当地大气压:98.39kPa,工作密度1.0326kg/m3,常用流量25000m3/h
孔板和V锥取相同的β=0.6955。
计算结果如下:
在常用流量下孔板的压力损失为:1.894kPa
V锥的压力损失为:0.479kPa
孔板比V锥的**压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能12.283kW/h。按照工业电能费0.8元/(kW.h)
每年按开车330天计算,仅一套孔板流量计将比 V锥流量计 每年多支出电费:0.8(元)×12.283(kW/h)×24(小时)×330(天)=7.783万元
通过以上计算可以看出,平时并未引起我们重视的一套小小流量计量,在选用何种类型的仪表上,竟有如此大的潜力(或如此大的浪费没有发现)可以挖掘,可见 V锥流量计 的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情况下,使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润,也符合国家倡导的节能减排的产业政策。