点胶机的常见问题及解决方法：
2、出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内*低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定，*后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
5、胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。
以上是我公司点胶机常见问题及解决方法，我公司主要自动化设备有：全自动点胶机,喇叭点胶机, 双液点胶机 ,自动灌装机,热熔胶机, 自动胶带切割机 , 自动螺丝供给机 ,电脑切管机,电脑切带机, PCB切板机 ,SMD零件计数器
1、胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压*少， 液体流动*顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， *好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用2、出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内*低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定，*后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、流速太慢
流速若太慢应将 管路 从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。4、流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。5、胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。
以上是我公司点胶机常见问题及解决方法，我公司主要自动化设备有：全自动点胶机,喇叭点胶机, 双液点胶机 ,自动灌装机,热熔胶机, 自动胶带切割机 , 自动螺丝供给机 ,电脑切管机,电脑切带机, PCB切板机 ,SMD零件计数器
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