振动分析中,如何分析频谱?

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点击量: 212631 来源: 昆山利泰检测仪器有限公司

                                                                           振动分析中,如何分析频谱?
如果你遵循一个有组织的过程,分析频谱的时间会更高效:
    1.检查“滑雪坡”:为了避免测量数据失真,快速检查是否有“滑雪坡”。如果测试过程中出现错误,检查时间波形进行确定。
    2.检查“底部噪声”:噪声表示有撞击或摩擦发生。这也可能是失真的数据。检查噪声源的时间波形。如果“底部噪声”发生在限定的频带内,可能是共振。
    3.检查“2倍线频”:出现100Hz或者120Hz峰值,电机出现电气故障(偏心,软脚等)。该频率的出现表明异常,如果幅值增加, 需检查。
    4.检查“工频”:确定转轴工作转速,查找1X工频。如果有多根转轴,确定每根转轴的速度,查找对应的1X工频。
    如果1X工频的幅值超标,有可能是:不平衡(径向),悬臂设备不平衡(轴向),不对中(轴向),转轴弯曲(径向),滑轮偏心(径向),基础刚度不够(水平),共振(通常是水平或垂直)
    如果同时看到2X,或者3X,4X,可能是不对中或者轴承翘起。
    如果还有其它的谐频,可能是联轴器磨损。如果底部噪声升起,可能是转动部件松动。

    5.
确认“峰值频率与工频的关系”。辨认哪些是整数倍工频(即同步,例如6X,15X,48X工频),哪些是非同步(即非整数倍,例如,3.67X,9.34X),哪些是亚同步(即小于1X,例如0.48X,0.76X)
    同步:振动可能和转动部件有关,可能流体故障(泵叶片数、风机叶片数X工频),齿轮故障(齿轮啮合频率峰值),电机故障(转子条X工频,定子槽X工频)
亚同步:可能是皮带故障,(皮带通过频率较低),湍流(宽带峰值),保持架故障(滚动轴承部件),油膜涡动(滑动轴承),或者其它机器传来振动。
非同步:可能是滚动轴承部件故障(除了谐频,还要检查1X或FTF边带),或者外部的振动源。也可能是其它频率的组合。

    6.
检查“谐频和边带”:两者都很常见,都是发现故障的线索。
    弱谐频:可能是“非线性”振动,也就是不平滑的振动。有些东西限制转子的运动。
    强谐频:可能是冲击(轴承故障,齿轮故障等)
    边带:任何时候,如果你看见边带,就意味着振动(内力)周期性的上升和下降,或者速度周期性的波动。当然还有其它很多原因。

    7.
其它提示:不要只靠线性频谱
    对数显示:如果看到峰值很高,快速切换对数显示。你就可以看到低幅值的谐频和边带。
   
时间波形:如果看到高的底部噪声,谐频,边带,查看时间波形,它会告诉你故障的本质。
   
相位分析:如果怀疑不平衡,不对中,刚度弱,松动,翘起的轴承,查看相位进行准确的诊断。
   
齿轮和轴承:如果怀疑轴承或齿轮发生故障,查看时间波形(滚珠在滚道内运行的状态,齿轮啮合时的振动),利用包络、冲击脉冲、尖峰能量、Peak Vue 的技术。