灰铸铁的质量控制与KD-TS600灰铸铁炉前铁液质量管理仪的应用-仪表展览网

目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

　　1、熔炼环节

　　1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350，以3.76为好。

　　2)硅碳比。建议*好将硅碳比控制在0.55-0.62。

　　3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

　　2、配料

　　生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

　　3、铁液温度

　　高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。

　　4、孕育

　　孕育的方法比孕育剂的高效更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。

　　5、性能检测

　　加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度>1，硬化度<1，品质系数>1。

　　6、热时效

　　1)升温速度应缓慢，一般以(30-50)℃/h为宜。

　　2)退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。

　　3)炉温差控制保持在±20℃。

4)热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。

灰铸铁炉前铁液质量管理仪的性能与应用

KD-TS600炉前铁液质量管理仪 是我公司经过多年研究改进，采用原装进口材料，测量精度更高使用更稳定的*新一代炉前铁液质量管理仪。与传统的实验室分析方法相比，不仅可以快速测定常规的碳、硅含量，还可以测试球化率及抗拉强度的判定等。内置铸造功能数据库，适用于铸铁、球铁生产的炉前元素的控制，可迅速测定出碳硅元素的含量及碳当量等（检测时间约为1分40秒），并根据测定结果及时进行配料的调整。大大提高了成品率，减少了铁水在炉中的时间，缓解炉工的工作量。有效提高了工作效率，并降低了检测成本与时间。

KD-TS600 炉前铁液质量管理仪 主要性能：

1.仪器规格：

①、原装进口温度变送器,**级主板,17英寸TFT真彩显示器

②、电源：AC 220V 50Hz 200W 机箱尺寸：570×400×1350mm

2、测量功能：

①、铁水牌号、碳当量、碳含量、硅含量、过冷度、球化率、抗拉强度等

②、目标材质的设定、铁水重量的设定

③、自动计算增碳量剂、硅铁、废钢的投放量

④、自动绘制碳、硅、碳当量、初晶温度、共晶温度、过冷度变化曲线图

⑤、数据资料的保存与再现
3、设定功能：可设定10条检量线、10种目标成分、检量线与目标材质联动

4、补**能：依据测量结果对照目标成分、铁水重量、收得率计算补加量

5、记录功能：按测量时间顺序，可记录5000次测量结果，可进行过程重现